我們在（zài）驗收（shōu）PE給水管（guǎn）的（de）時候會發現其表麵粗糙，達不到我們的（de）要求。其實（shí）造（zào）成他表麵粗糙的原因有很多，所以我們要先明確其原因，才能夠采取有針對性的解決（jué）措施，下麵就看一下具體的原因（yīn）吧（ba）。

　　1、如果都是用新料製作的話，排除原料中的水分就會造成管材表（biǎo）麵的（de）粗（cū）糙；若是粗糙隻發生在表麵很薄的一層，說明它（tā）可能是在口模段形成的，為了（le）使其表（biǎo）麵光（guāng）滑，熔體表麵的分子在出口模前（qián）必須達到一定的鬆弛程度（dù）。

　　2、由於機頭（tóu）或機筒中原（yuán）料加熱時間過長（zhǎng），機（jī）頭和螺筒不清（qīng）潔或加工溫度太高或螺杆損傷都容易產生老化（huà）料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機後4小（xiǎo）時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，很大（dà）限（xiàn）度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

　　3、原料（liào）潮濕時PE管材（cái）表麵產生小氣（qì）泡定型後形成（chéng）麻點（diǎn），觀察（chá）這類麻點在擠出的反方向上有（yǒu）拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘幹處（chù）理。

　　4、原（yuán）料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分，這（zhè）時需（xū）提高加（jiā）工溫度或更換原料。

　　5、定型套的冷卻水（shuǐ）量不均勻造成管材表麵粗（cū）糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷（lěng）卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管（guǎn）的水流量，適當增大上部水（shuǐ）流量或增大冷卻效果差的部位的水（shuǐ）流量。

　　6、水量太大（dà）造成PE管道表麵粗糙，這種情況主要發生在孔（kǒng）式（shì）定（dìng）型套上，由於定（dìng）型套內（nèi）部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表麵較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

　　7、表麵的粗糙是由於熔體與模具表麵的摩擦引起，與模具的表麵粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體（tǐ）與模（mó）具金屬（shǔ）表麵之間的粘附。

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