巴彥淖爾PVC管廠家帶來PVC穿線（xiàn）管（guǎn）堵塞（sāi）定位器使用說明

在室內或土建施工中經常有水泥阻塞PVC穿線管的現象,疏通起來很是頭疼,下麵給大家介紹一款專門用來快速定（dìng）位穿線管內阻塞方位的設備能（néng）快速找到穿線（xiàn）管被阻塞（sāi）的確切（qiē）方位（wèi）做到及時處理對牆體的損壞較小,省勁.省力.省工（gōng）.

PVC穿線管阻塞定位器使用說明:

1、取出本產品安裝電池翻開電源開（kāi）關取出定位器對準感應（yīng）器進行調試正常提（tí）示指示燈為平（píng）息狀況,如（rú）指示燈未平息側表明有毛病提示.請查看以下（xià）問題：

(1)查看（kàn）電池是否安裝到位正（zhèng）負極是否裝反是否電源充（chōng）分.

(2)查看電源開關是否翻開.

(3)查（chá）看定位器（qì）是否在感（gǎn）應區(感應規模直徑10—15公分)

2、把感應管線刺進要測驗的穿（chuān）線管線（xiàn）管內,用定位（wèi）器確定感應管線走向等感（gǎn）應管線無法繼續前進時(不可用力推進),用定位器（qì）確定（dìng）管線（xiàn）感應（yīng）器的方位,此時指示燈平息表明現在定位器的方位就是穿線管阻（zǔ）塞的（de）確切方位.

PVC管材生產工藝及設備

PVC塑（sù）料（liào）是一（yī）種多組（zǔ）分塑料，依據不（bú）同的用處可參加不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能，針（zhēn）對不同場合運用。而PVC塑料管在塑料管中所占的份額（é）較大。

PVC管材分（fèn）硬軟兩（liǎng）種，RPVC管是將（jiāng）PVC樹脂與安穩劑、光滑劑等助劑混合，經造粒後擠出機成（chéng）型製得，也可（kě）選（xuǎn）用粉料（liào）一（yī）次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性（xìng）與絕緣性好（hǎo），首（shǒu）要運送各種流體，以（yǐ）及用作電線套管等。RPVC管易切開、焊接、粘接、加熱可曲折，因而安裝運用十分便利。SPVC管是由PVC樹脂參加較（jiào）大量增（zēng）塑（sù）劑和必定量安穩劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成型製造。SPVC管材具（jù）有好的化學安穩性，卓越的電絕緣性和良（liáng）好的（de）柔軟性和上色性，此種管常用來代替橡膠管，用以運送液體及腐蝕（shí）性（xìng）介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。

一（yī）、PVC硬管

1、 質料挑選及（jí）配方

硬管出產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但（dàn）樹脂流動性差，給加工帶來必定困難（nán），所以（yǐ）一般選用黏度為（wéi）(1.7~1.8)×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般選用鉛係安穩劑，其熱安穩性好，常用三鹽基性鉛，但它自身光滑性較差，一般（bān）和光滑性好的（de）鉛、鋇皂類並（bìng）用。加工硬管，光滑劑的挑（tiāo）選（xuǎn）和運用很重要，既要考慮內光滑下降（jiàng）分子間作用力，使熔體（tǐ）黏度下降有利成型，又要考（kǎo）慮外光滑，避免熔體與（yǔ）熾熱的金屬粘連，使製品外表亮光。內光滑一般用金屬皂類，外光滑用低熔點蠟。填充劑首要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉)，碳酸（suān）鈣使管材（cái）外表性能（néng）好，鋇可改進成（chéng）型性，使管材易定型，兩者可下降成本，但用量過多會影響管材性（xìng）能，壓力（lì）管和耐腐蝕管建議不加或少加填充劑。

2.工藝流程

RPVC管的成型運（yùn）用SG-5型PVC樹脂，並參加安穩劑（jì）、光滑劑、填充劑、顏料等，這些質料經恰當（dāng）的處（chù）理後按配方進行捏（niē）合，若擠管選用單螺杆擠出機，還應將捏合後的粉料（liào）構成（chéng）粒，再擠（jǐ）出成型：若選用雙螺杆擠出機，可直接用粉料成型。

另（lìng）外，在出產中可與上述所示流程不同，即采（cǎi）取粉料（liào）直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型建議選（xuǎn）用雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相比（bǐ），少了一次混合剪切塑化工序，故選（xuǎn）用雙螺杆擠出機可加強剪切塑化，到達預（yù）期效果;其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱（rè）的傳導不良（liáng），故粉料的加工溫度可比（bǐ）相應粒料的（de）加工溫度低10℃左右為（wéi）宜。

3、工藝條件及操控

在出產過程中，因為PVC是熱敏性材料，即使（shǐ）參加熱安穩劑也隻能是進步（bù）分（fèn）化溫度，延長安穩時刻而不可能不呈現分化，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格操控。特別是RPVC，因其加工溫度與（yǔ）分化溫度（dù）很接近，往往因為溫（wēn）度操（cāo）控不當構成分化現象。因而，擠出（chū）溫（wēn）度（dù）應依據配（pèi）方、擠出機（jī）特（tè）性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點方位、測溫儀器的差錯及測溫點深度等因素確定。

(1)溫度操控 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因（yīn）素。溫度過低，塑化不（bú）良，管材（cái）外（wài）觀和（hé）力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕（hén）顯著或熔接處強度低。因為PVC熱安穩性較差，溫度過高會（huì）發生分化，發生變色、焦燒，使（shǐ）操（cāo）作無法（fǎ）進行。

(2)螺杆冷卻 因為RPVC熔體黏度大，流動性差，為避免螺杆因摩擦熱過大（dà）而升（shēng）溫，引起螺杆黏料分化（huà）或使管（guǎn）材內壁粗糙，有必要下降（jiàng）螺杆溫度，這樣可使物料塑化好，管內外表亮光，進步管材內外質量。螺杆溫度一（yī）般操控在80~100℃之間，若溫度過低反壓力（lì）添加，產值下降，甚至（zhì）會發生物料擠不出來而損壞螺杆軸承的事端（duān）。因而，螺杆冷卻應操控出水溫度不低於70~80℃。冷卻辦法是在螺杆內部用通銅管的辦法（fǎ）進行水冷（lěng）卻。

(3)螺杆（gǎn）轉速 螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速的快慢關係到管材（cái）的質量和產值。螺杆轉速（sù）的調理依據擠出機規格和管材規格決議。原則上，大機器擠小（xiǎo）管（guǎn），轉速較低：小機器擠大管（guǎn），轉速較（jiào）高。一般ф45單螺（luó）杆擠出機（jī），螺（luó）杆轉（zhuǎn）速為20~40r/min，ф90單螺杆擠出機，螺杆轉速為（wéi）10~20r/min;雙螺杆擠（jǐ）出機15~30r/min。進步螺杆轉速雖可必定時程序上進步（bù）產值，若過高地（dì）追求產值，不改動物料和螺杆結構的情況下，會（huì）引（yǐn）起物料（liào）塑化不良，管壁粗糙（cāo），管材強度下降。

(4)定徑（jìng）的壓（yā）力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為（wéi）了使管材取得較低的粗糙度、正確的尺度和幾何形（xíng）狀，所以，管坯離開口模時有必要立即定徑和冷（lěng）卻（què）。RPVC管材一（yī）般均（jun1）選用內壓外定（dìng）徑的辦法，管內通壓（yā）縮空氣使管材外外（wài）表緊貼定徑套內壁定型（xíng）並保（bǎo）持必定圓度，一般壓縮空氣壓力範圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求安穩，可設（shè）置一貯氣缸使壓縮空氣壓力安穩。壓力過小，管材（cái）不（bú）圓，壓（yā）力（lì）過（guò）大，一是氣塞易損壞構成（chéng）漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材構成竹節狀。若選用（yòng）真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。

(5)牽引速率 牽引速率直接影響管材出產的產值，同時影響管材壁厚（hòu），牽引（yǐn）速率不安穩會使管徑（jìng）呈現忽大（dà）忽小的現象。牽引速度應與管（guǎn）材的擠出速率密切配合（hé）。正常出產時，牽引速率應比擠出線速（sù）度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁（bì）愈薄，還會使管材縱向縮短率添加，內應力增大，然後（hòu）影響管材尺度、合格（gé）率及運用效果。出產中調理牽引速率可用以下簡單辦法（fǎ），將擠出（chū）的管材放於牽（qiān）引履帶內，但履帶不夾緊管材，調查履帶與管材線速率差（chà），若牽引速率比擠出速率慢，應調（diào）理加快到壁厚符合要求停止。

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