一、須（xū）選擇質量合格的熱熔焊機。

⑴溫度控（kòng）製要正確（què）。PP-R熱熔焊接溫（wēn）度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅（jǐn）僅是薄薄的表麵一層的熔化，一旦它們之間（jiān）進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說（shuō）的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表麵分子遭到高溫的破壞（huài），使得PP-R形成稀薄的液體，連接後會使管子內徑變小，更重（chóng）要的是，連接部分會發（fā）生脆裂，尤其是在管路（lù）係（xì）統（tǒng）全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。

⑵恒溫時間要長。恒溫時（shí）間的長短是熱熔（róng）焊接設備性能好壞的重要標誌之一。熱熔設備（bèi）在升溫至設定溫度後仍有一個（gè）熱量消耗的問題，特別（bié）是（shì）在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能（néng），這就要求設備有很強的（de）熱（rè）能儲存能力和及時補充能力。

二、須選擇合格和合適的焊套。

合格的焊套在設計（jì）時是充分考慮了管子焊接後的橫麵結（jié）構和焊接深度（dù），以及表麵（miàn）不粘性和表麵光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有（yǒu）幾百家。由於各家廠家生產的（de）管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同（tóng），設備選擇不同，使得各家所生產的管子（zǐ）和管件尺寸也不盡相同（tóng）。因此，各家管材生產廠家及使用者須選擇適合自己管材口徑的（de）焊套。對操作者來（lái）說（shuō），末次焊接後應對焊套表麵進行清潔（jié），以免焊接部分有雜質。

對於40mm口徑以上的管材進行（háng）焊接時（shí），由（yóu）於口徑較大，非個人力量所能作業，須使用（yòng）機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五（wǔ）至六名工（gōng）人對一個110mm口徑的接口進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管（guǎn）子直度及插入深度，整個管線彎彎曲（qǔ）曲，很難想象（xiàng）在一定的水溫和壓力下的狀況。

三、熱熔焊接中易發生的問題。

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進（jìn）行施工操作的管路係統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題（tí）的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連（lián）接處會發生爆裂現象或砂眼。

主要原因有下列（liè）幾個（gè）方麵：

⑴熱熔焊機溫度不正確，太（tài）高或太低，使聚（jù）丙烯性（xìng）能發生變化；

⑵焊套表麵沒有處理好，或表麵塗層脫落使得與管（guǎn）子接（jiē）觸部分產（chǎn）生砂眼（yǎn）；

⑶焊套尺寸（cùn）不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔（róng）接結構不恰當；

⑷焊接前沒（méi）有對管子的焊（hàn）接表麵進（jìn）行清潔處理；

⑸焊接（jiē）的管子與管件沒有保持同心或直（zhí）線。

四、正確的焊接操作規程。

⑴熱熔焊接前的準備（bèi）工作

①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口（kǒu）進行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表麵進行清潔；

③當預組裝的部件做熔接（jiē）時，連接前在管子與管件所要求的（de）位（wèi）置上做出標記。

④40mm口徑（jìng）以上的管材焊接須使用平麵（miàn）和豎管焊接機；

⑤每次溶解（jiě）後，均要用幹布（bù）或幹紙擦淨加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

⑵熱熔和連（lián）接

①將管（guǎn）子和管件分別插入加（jiā）熱套和（hé）加熱頭後，不要旋轉，也（yě）不要太快移動（要使（shǐ）材料有足夠熔化時間）。

②加熱後，將管子和管件從加熱元件（jiàn）上移除，不要旋轉加熱部分。

③加熱後立即將（jiāng）管子和管件沿軸線往（wǎng）一起壓，不要轉動。嚴（yán）格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷（lěng）卻時間。

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