在目前的管道市場上，PE管正以很快的速度趕上並超過PVC管（guǎn）的消耗量。擠出模是（shì）聚乙烯管生產的（de）重要組成部分，在生產中以及在當前或未來的項目中都要（yào）加以了解。兩種（zhǒng）常用的擠壓模頭是螺旋芯模和篩籃模。兩個模頭單（dān）獨討論，供參考。

在管材擠（jǐ）出生產線中（zhōng），無論是聚氯（lǜ）乙烯管還是（shì）聚乙（yǐ）烯管，都對產品質量起著至關重要（yào）的作用。其作用是使擠（jǐ）出（chū）機擠出的熔（róng）體均（jun1）勻地通過整個截麵。適應（yīng）擠（jǐ）出產品要（yào）求，對整個生產線的效率和經濟性起決定性作用的管材。頭（tóu）部（bù）的兩個基本要求是：

1、模具須與加工材料相適應。

2、模具須嚴格按照擠出量和管材截麵尺寸進（jìn）行設計。

一、聚烯烴的發展

聚烯烴的擠出已從支撐式擠出（chū）發展到螺旋模和篩籃模。其目的（de）是盡可能消除模具支架引起的夾線，使進入（rù）模具的材料混（hún）合均勻，熔體更加均勻。

1。打破

該模具的分流部（bù）分為支架（jià）式，生產小直徑管的模具為（wéi）十字支架式，生產大直徑管的（de）模（mó）具多為六、八杆。缺（quē）點是，如果壓縮段前麵（miàn）的壓力（lì）太小，合並線有時會消除得不太（tài）好。所以（yǐ）須有足夠的壓力來（lái）融合這些分離的能量流。這需要（yào）一個相（xiàng）對高強度的結構，所以模（mó）具（jù）的總重量是非常高（gāo）的。這通常用於聚氯乙烯管的擠壓。

2。托（tuō）板（bǎn）壞（huài）模（mó）

簡單的方法是在（zài）支架後（hòu）麵放置一塊破碎的板，支架引起的幾個物流被分成許多較小的物流。因此，機械應力從支架部分向前移動，大量的小料流在很大程度上消（xiāo）除了（le）夾緊線（xiàn）。這種聚乙烯主要用（yòng）於生產低密度（dù）聚乙（yǐ）烯和小直徑管道。我公司在（zài）西昌生產的（de）低密度聚乙烯排水灌溉管模具（jù），過去都是這種模具。現在這個孩子（zǐ）已經被（bèi）淘汰了，在一些小的私人因（yīn）素中安靜地使（shǐ）用（yòng）。

3。螺旋芯模和篩籃模

中高密度聚乙烯管（guǎn）生（shēng）產中，很少使用斷板支架。螺旋芯（xīn）模和篩籃是應用廣泛的。這兩種類型的鼻子解決了消除夾線的問題。螺旋芯軸的芯部即螺旋芯（xīn）軸，而七筐的芯部即管內（nèi）有大量的孔，即網垛。現對這兩種常用模具的（de）結構和（hé）工作（zuò）原（yuán）理分別（bié）作了說明。

二。螺旋芯模（mó）結構及工作原理

螺（luó）旋芯模又稱螺旋分流模。對於螺旋分流模具，流入模（mó）具的熔體首先通過分流係統在模具周圍分流，其中一些分流係統是星形孔或其他分流（liú）係統。然後，熔體進入一個螺旋通道（dào），圍繞核心（xīn）模具的外部。螺旋槽的深度隨著接近模具出口而減小。同時，芯模與模腔之間的間隙逐漸增大。在本節中，物料流中存在軸向和徑向流動的（de）重疊。沿模具出（chū）口方向，徑向流動比例減小，軸向流動比例不（bú）斷增加，沿軸向全部熔化。這樣，導水機（jī）構的流痕在管段周圍均勻分布，不存在局部強度損失。

影（yǐng）響管段（duàn）熔液導流質量的因素很（hěn）多。這些因素包括模具的幾何尺寸（cùn），如流道的數量、流道的扭轉角、螺杆的螺距、槽的深度和寬度、間隙的寬度、加工的（de）原材（cái）料，特別是粘度、擠壓體積和材料。溫度。借助計算（suàn）機（jī）程序和操作人員的經驗，可以對螺旋分流器進行優化，以滿足特定的應用範（fàn）圍。在（zài）這種情況下，壁厚分（fèn）布非常均勻。除了消（xiāo）除送料線外，模具還具有以下優點：

1。機（jī）械（xiè）應（yīng）力（lì）和熱應力較低，產品具（jù）有良好的機械強（qiáng）度。

2。結構堅固，因此適用於高（gāo）粘度物料的擠出，同時模具的拆裝和操作方便。

3。在芯棒上鑽孔容易，使用內冷卻係統也容易。

這些優點使得螺旋（xuán）芯模的應用越來越廣（guǎng）泛。

這種模具（jù）的缺點是，由於（yú）其結構比較複雜，這種模具對原材料（liào）的變化更為敏感。即使粘度和流變特性的微小變化也會導致螺旋中（zhōng）的流動（dòng）。

管道直徑的變化也有類似的（de）影響。因此，要設計螺旋線的幾何形狀，使模具具有（yǒu）盡可能寬的加工範圍，以適應不同的材料和擠出量。

三、篩（shāi）籃模具（jù）結構及工作原理

在篩（shāi）籃（lán）模具上，物（wù）料流首先通過支架或帶有多個星形孔的物料流分流係統。然後，熔體流過多孔區。這個（gè）元素，即篩籃（lán），其中的物料流不沿（yán）軸線流動（dòng），而（ér）是通（tōng）過徑向從內向外流動。由於篩籃（lán）有一定的長度，因此當機頭（tóu）直徑較（jiào）小時（shí），它提供了較大的溢流麵積。因此，多孔區的壓力隨著鼻孔尺寸的減小而減小。在篩籃段，熔融物料的流動方向發生兩次改變，然後變成軸向流動。由於單流混合（hé）良好，熔體更加均勻（yún）。

通過阻塞單元（yuán）及其（qí）相鄰的弛（chí）豫緩（huǎn）衝，實現了材料流動（dòng）的融合。由於篩筐橫截麵（miàn）積大，篩筐頭部壓力明顯低於其他結（jié）構（gòu）形（xíng）式。由於材料受（shòu）力小，溫度低，擠壓體積容易增大。這種模具的優點是適應性強，即使在擠出量（liàng）大的情況下（xià），也能實現良好的（de）均勻化。隨著管道（dào）直徑、壁厚、聚乙烯材料類型、材料粘度和背（bèi）壓的變化，可以生產出優質的管道（dào）。該模具的（de）缺點是，在生產過程（chéng）中，由於所有（yǒu）材料的熔化、清洗和（hé）拆卸都不如螺旋芯模好、方便。

總之，這兩種模具各有優缺點。建議在選用PE管（guǎn）模（mó）具時，應吸取其（qí）長處，彌補其不足，並根據自己的生（shēng）產（chǎn）條件進行選擇（zé）。原料等級不固定，產量大。在清洗和拆卸模頭時，不改變管的顏色（sè），盡量（liàng）選用篩（shāi）籃模（mó）。管道壁厚均勻，原材料等級固定。當管道顏色經常改變，模具清洗和拆卸時，螺旋芯模是不錯的選擇。

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