PE為聚乙烯（xī），PE材料的用途就多了，一般（bān）情（qíng）況下，使用溫度不（bú）超過45度，燃氣和給水領域對下限溫（wēn）度要（yào）求有所不同。目前國內PE管道主要（yào）應用在燃氣輸配（pèi），市政給水領域領域，在室內冷水（shuǐ）輸送、排汙、灌溉、養（yǎng）殖等方麵（miàn）也有應用，前景非常（cháng）良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人（rén）物。下（xià）麵對PE綠化管給水管（guǎn）的施工方法進行分析探（tàn）討。

　　1.管（guǎn）溝的開（kāi）挖

　　管溝（gōu）的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖（wā）路線及開（kāi）挖深度進行施工，而且在沒（méi）有征得（dé）相關部門同意的情況下不得擅自進（jìn）行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬（kuān）度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地麵上（shàng）預製較長管線，當地形條件允（yǔn）許時，管（guǎn）線的地麵焊接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應以方便（biàn）安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那麽（me）可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡（pō）度。如果管溝較寬，那（nà）麽為了支撐填埋層重量，初（chū）填埋（mái）材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂（dǐng）覆土厚度為：①埋（mái）設在車行道下管頂埋深不得小於0.9米；②埋設在（zài）人行道下或管（guǎn）道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在（zài）冰凍線以下。⑤當橫穿（chuān）車行（háng）道達不到設計深度時，應采取敷設鋼（gāng）製套管的措施（shī）進行保護。

　　2.管（guǎn）道（dào）連接（jiē）

　　檢查管材（cái）並清理管端→緊固（gù）管材（cái）→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間（jiān）隙→加（jiā）熱管材並觀察（chá）小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操（cāo）作人員應參照焊（hàn）接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規（guī）格、壓力等（děng）級是否正確，檢查其（qí）表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷（shāng）痕濃度超（chāo）過管材壁厚的10%，應進行局部切（qiē）除後（hòu）方可使用；

　　（2）用幹淨的布（bù）去除兩管端的油汙或異（yì）物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當（dāng）管材機架以外的部（bù）分用支撐（chēng）托，使管材軸線與機（jī）架中心線處（chù）於同一高度，然後用卡瓦（wǎ）緊固（gù）好；

　　（4）置入銑（xǐ）刀，先（xiān）打開銑（xǐ）刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以（yǐ）適當的壓力，直到兩端有連續的切屑（xiè）出現後（hòu）（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退（tuì）開（kāi）活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合（hé）攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管（guǎn）材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要（yào）求（qiú））；

　　（6）將加熱板表麵的灰（huī）塵（chén）和殘留物清幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘（zhān）層（céng）），檢查（chá）加熱板溫度是否達到（dào）設定值；

　　（7）加（jiā）熱板溫度達到設定（dìng）值後，放入（rù）機架，施加規定的壓力，直到兩邊水卷（juàn）邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加（jiā）熱至規定的時間（jiān）；

　　（9）達到規定（dìng）時間後，退開活動架，迅速（sù）取出加熱板，然後合攏兩管端（duān），其時間間隔盡可能短，長不（bú）能超過切換時間（jiān）；冷卻規（guī）定的時間（jiān）後，卸壓（yā），鬆開卡瓦，取出連接完（wán）成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門（mén）的大（dà）小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加（jiā）熱完畢，對接加熱板應（yīng）迅速脫（tuō）離待連接件，並用均勻外力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材（cái）本體。卷邊凸緣寬度為（wéi）5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾（jiá）具並檢查接口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項（xiàng）：a.操（cāo）作人員須注意遵循工藝規程和焊（hàn）接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保（bǎo）證其充分冷（lěng）卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁（jìn）對（duì）其施加任何外（wài）力；d.每（měi）次（cì）焊接（jiē）完成後，須對其進行（háng）外觀檢驗，不符（fú）合要求（qiú）須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道（dào）敷設（shè）時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半（bàn）徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑（jìng）大於315mm時，采用人工配合吊車敷設，管材直（zhí）徑不大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量（liàng）檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性克服（fú）溫度應（yīng）力，但其彎曲度（dù）不能超過（guò）其允許彎曲半（bàn）徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或（huò）過大（dà）的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥（fá）門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓（shuān）需有足夠的調（diào）解餘量（liàng），操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準（zhǔn）確，並按（àn）設計要求核對無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拚接時采用迷宮（gōng）形式不得采用斜口搭接或平口對接（jiē）。

　　4.2 法蘭（lán）

　　（1）法蘭盤密封麵及密（mì）封（fēng）墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密（mì）封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭（lán）之間的間隙誤差不（bú）應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤（pán）連接要保持（chí）同軸（zhóu），螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並（bìng）保（bǎo）證螺栓的（de）自由出入；（4）螺栓（shuān）應使（shǐ）用相同的（de）規格，安裝方向一致，螺（luó）栓應對稱緊固，緊固好的螺（luó）栓應露出螺母（mǔ）之外2-3扣；（5）嚴禁（jìn）采用先擰緊法（fǎ）蘭（lán）螺栓，再焊接法蘭盤焊口（kǒu）的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成後，應進（jìn）行強度和嚴密（mì）性試驗。

　　給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作（zuò）。

　　5.1 試驗（yàn）前的準備

　　5.1.1 後（hòu）背安（ān）裝：

　　根據總頂力（lì）的大小，預（yù）留一段溝槽不挖，作為後背（土質較（jiào）差或低窪地段可（kě）作人（rén）工後背）。後（hòu）背牆支撐麵積（jī），應根據土質和試（shì）驗壓力而定，一（yī）般土質可按承壓15t/m2考慮。後背牆麵應與（yǔ）管道中心線垂直（zhí），緊靠後背牆橫放一排枋木，後背（bèi）與枋木（mù）之間不得有空隙，如有空隙（xì）則要（yào）用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂（dǐng）支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓（yā）發生事故。漏油的千斤頂（dǐng）嚴禁使用。試壓時如發現後（hòu）背有明顯（xiǎn）走動時，應立即降壓進行檢修，嚴（yán）禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，並在（zài）彎頭和分（fèn）支線的三通處設支墩，以防（fáng）試壓時（shí）管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排（pái）氣：根據在（zài）管道縱斷上，凡是（shì）高點均應設排氣（qì）門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端（duān）管堵應有上（shàng）下兩孔，上孔用以排氣及試（shì）壓時安裝壓力表，下孔（kǒng）則用以（yǐ）進水（shuǐ）和排水。排氣工（gōng）作很重要，如（rú）果排氣不良，既不（bú）安（ān）全，也不易保證試壓效果。須注意使用的高（gāo）壓泵，其安裝位置（zhì）不可以設在（zài）管堵的正前方，以（yǐ）防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不（bú）超過1000m，試驗（yàn）壓（yā）力按（àn）設計要（yào）求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接口初次受力（lì）時，需特別慎重（chóng），要有專職人員監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便發現問題及（jí）時停止加壓和處理，保證試壓（yā）安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加（jiā）壓過高，以免發生（shēng）事故。每次（cì）升壓（yā）後應隨即觀察（chá）檢查，在（zài）沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為（wéi）止。

　　加壓（yā）過程中（zhōng）若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道（dào）回填（tián）

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎完成後並井室砂漿強度達到設計標號（hào）70%後進（jìn）行。回填分兩步進行：先填兩（liǎng）側（cè）及管頂0.5m處，接口處（chù）予留出，待水壓（yā）試驗，管道安裝（zhuāng）等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層（céng）進行，每層約30cm，按（àn）要求夯實，以防移位，逐層測（cè）壓實度。