PE為聚乙烯，PE材料的（de）用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管（guǎn）道（dào）主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵（miàn）也有（yǒu）應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對PE綠（lǜ）化管給水管的施工（gōng）方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深（shēn）度進行施（shī）工，而且在沒有（yǒu）征（zhēng）得（dé）相關部門同意的情況下不得擅（shàn）自進行改動（dòng）。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔（róu）性好、重量輕，所以可以在地麵上預製較長管線，當地形條（tiáo）件允許（xǔ）時，管線的地麵焊接可使管溝的開挖寬度減（jiǎn）小。其小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那麽可（kě）以做一個45°或（huò）能夠支（zhī）撐溝壁材料的一（yī）個坡度。如果管溝較寬，那麽（me）為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得（dé）小於0.9米；②埋設在（zài）人行道下或管道（dào）支（zhī）管不（bú）得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍（dòng）土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計（jì）深度時（shí），應采取敷設（shè）鋼製套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管（guǎn）材並觀察小卷（juàn）邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參（cān）照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據（jù）天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否（fǒu）正確，檢查其表麵是否（fǒu）有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超（chāo）過管（guǎn）材壁厚的（de）10%，應進行局部切除後方可使用；

　　（2）用幹淨的布去除兩管端的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸（shēn）出的長度相當管材機架以外的部分用（yòng）支撐托，使（shǐ）管材軸線與機架中心線（xiàn）處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開（kāi）銑刀電源開關然後（hòu）再合攏管材（cái）兩端，並加以適當的壓力，直（zhí）到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚（hòu）度為0.5～1.0mm，通過調（diào）節銑（xǐ）刀片的高（gāo）度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩（liǎng）管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材（cái）直線度和鬆緊（jǐn）卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否（fǒu）則需再次銑削，直至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和（hé）殘留物清幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板表麵（miàn）的不粘層），檢查加熱板（bǎn）溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的（de）壓力，直到兩邊水卷邊達到規定值（0.1×管材壁（bì）厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的（de）時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加（jiā）熱板，然後合攏兩管端，其時（shí）間間（jiān）隔盡可能短，長不（bú）能超過切換（huàn）時間；冷卻（què）規定的時間後，卸壓，鬆（sōng）開卡瓦，取出連接（jiē）完成的管材（cái）。管道的三通、四通及（jí）變徑（有專門的大小頭（tóu））的（de）焊接方法（fǎ）同上所述。

　　（10）加熱完畢（bì），對接加熱板應迅速脫（tuō）離待連接件，並用均勻外力使兩待連（lián）接麵（miàn）對（duì）接頂緊，形（xíng）成均勻凸緣（yuán）並平滑過渡到管（guǎn）材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾（jiá）具並檢查接口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規程和焊接（jiē）工藝參（cān）數；b.焊口的冷卻時間可適當縮（suō）短（duǎn），但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，須對其進行外（wài）觀（guān）檢（jiǎn）驗，不符合要求須切斷（duàn）返工。

　　3.管道（dào）敷設

　　3.1 一般要求：（1）小（xiǎo）管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道（dào）敷（fū）設時（shí）的彎曲半（bàn）徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地麵上（shàng）將其連成一定長度（dù）（不超過（guò）100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采用（yòng）人（rén）工配合吊車敷設，管材（cái）直徑不大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基（jī）質量（liàng）檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性（xìng）克服溫度應力，但其（qí）彎曲度不能超（chāo）過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷（shāng）、扭曲或（huò）過大的拉（lā）伸和彎曲。

　　4.附件安裝（zhuāng）

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋（gài）、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉（zhuǎn）動裝置應進行必要的調整，使（shǐ）之動作靈活，指示準確，並按（àn）設（shè）計要（yào）求核對無誤，清理幹淨，不（bú）存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑（jìng）密封墊片，需拚接時（shí）采用迷宮形式（shì）不得采用斜口搭接或平口對接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭（lán）盤密封麵及（jí）密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性（xìng）能的缺陷存在；（2）法（fǎ）蘭（lán）盤（pán）端麵應保持平整，兩法蘭（lán）之間的間隙誤差不應（yīng）大於2mm，不得用強緊螺（luó）栓方法消除歪斜；（3）法（fǎ）蘭盤（pán）連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差（chà）不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊（jǐn）固，緊固好（hǎo）的螺（luó）栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭（lán）螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管（guǎn）道試驗

　　管道安裝（zhuāng）完（wán）成後，應進（jìn）行強度和嚴密性（xìng）試驗。

　　給水管道試（shì）驗，為了保證給水管道水壓試驗的安（ān）全，需做好以（yǐ）下工（gōng）作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背（bèi）安裝：

　　根據總頂力的大小，預留一段溝（gōu）槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆（qiáng）支撐麵積，應根據土質和試驗壓力而定，一（yī）般土質可按承壓（yā）15t/m2考慮。後背牆麵應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋（fāng）木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在（zài）橫木（mù）之前，立放3～4根較大（dà）的（de）枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用（yòng）的（de）千斤頂須支穩、支正（zhèng）、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤（jīn）頂嚴禁使用。試壓時如發（fā）現後背有明顯走動時，應立即降壓進（jìn）行檢修（xiū），嚴禁帶壓檢修。管道試（shì）壓前（qián）除支頂外（wài），還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，並在彎頭和分（fèn）支線的三通（tōng）處（chù）設支墩，以防試（shì）壓時管子位移，發生事（shì）故。

　　5.1.2

排氣：根據在（zài）管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應（yīng）有上下（xià）兩孔，上孔用以排氣及試壓時（shí）安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全（quán），也不易保證試壓效果（guǒ）。須注（zhù）意使用的高壓泵，其安裝（zhuāng）位置不可以設在管堵的正前方，以防發生事故（gù）。

　　5.2

試壓包（bāo）括：①試壓的（de）有關規定：管道分（fèn）段試壓（yā）的（de）長度，一般不超過1000m，試驗壓力按（àn）設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便發（fā）現問題及時停止加（jiā）壓和處理，保證試（shì）壓安全。試壓時應逐步升壓，不可（kě）一次加壓過高，以免發生事故（gù）。每（měi）次升壓後應隨即觀察檢查，在沒有（yǒu）發現問（wèn）題後，再繼續升壓，逐漸加到所（suǒ）規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程中若有（yǒu）接口泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道回填

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎完成（chéng）後並（bìng）井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩（liǎng）步進行：先填（tián）兩（liǎng）側（cè）及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合（hé）乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移（yí）位，逐層測壓實度。