PE為聚乙烯，PE材料的（de）用途就多了，一般情況下，使用（yòng）溫度不超過（guò）45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有（yǒu）所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配（pèi），市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養（yǎng）殖等方麵也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道（dào）材料（liào）中的領軍人物。下麵對PE綠化管（guǎn）給水管的施工方法進行分（fèn）析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導（dǎo）的開挖路線及開挖深度進行施（shī）工，而且在沒有征得（dé）相關部門同（tóng）意的情況下不得擅自進行（háng）改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地麵上預（yù）製較長管線，當地形條件允許時，管線的地麵焊接可使管溝（gōu）的開（kāi）挖寬度減小。其小寬度應（yīng）以方便安裝對接（jiē）為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管（guǎn）溝內，如果不易作出一個直立的管溝（gōu）側壁，那麽可以做一個45°或能夠支撐（chēng）溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬（kuān），那麽為了支撐（chēng）填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車（chē）行道下管頂埋（mái）深不得小於0.9米；②埋設在人行道（dào）下（xià）或（huò）管道支管不得小於0.75米；③綠化帶（dài）下或居住區支管不得（dé）小於0.6米；④在凍土或季（jì）節性凍土地層，管（guǎn）頂埋深（shēn）應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度時，應（yīng）采取敷設鋼製（zhì）套（tào）管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管（guǎn）材並清（qīng）理（lǐ）管端→緊固（gù）管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加（jiā）熱管材並觀察小卷邊高度→管材（cái）熔接並冷卻至規定時間（jiān）。

　　在焊（hàn）接過程中，操作人員（yuán）應參照焊接工藝卡各（gè）項參數進行操作（zuò），而且在必要時根據（jù）天氣、環境溫（wēn）度（dù）等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管（guǎn）材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材（cái）壁厚的10%，應進行局部切除後（hòu）方可使用；

　　（2）用幹（gàn）淨的布去除兩管端的油汙或異物（wù）；

　　（3）欲將焊接的（de）管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後（hòu）用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關（guān）然後再（zài）合攏管材兩端，並加以適當的壓力（lì），直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高（gāo）度可調節切屑厚度），撤掉（diào）壓力，略等片刻，再退開活動（dòng）架，關閉銑刀電源；

　　（5）取（qǔ）出銑刀，合攏兩（liǎng）管端，檢查（chá）兩端對齊情況（管（guǎn）材兩端（duān）的錯位量不能超過壁厚的（de）10%，通過調整管材直（zhí）線（xiàn）度和鬆（sōng）緊卡瓦予（yǔ）以改善；管材（cái）兩端麵音（yīn）質間（jiān）隙也不能超（chāo）過壁厚（hòu）的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要（yào）求）；

　　（6）將加熱板表（biǎo）麵的灰塵和（hé）殘留物清幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板（bǎn）表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫（wēn）度達到設定值後，放入機架，施加（jiā）規定的壓力，直（zhí）到兩邊水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將（jiāng）壓力減小（xiǎo）到接觸（chù）壓力，繼續加（jiā）熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板（bǎn），然後合攏兩管端，其時間間隔盡可（kě）能短，長不能（néng）超（chāo）過切換時間；冷卻規定（dìng）的時間後，卸壓，鬆開卡瓦（wǎ），取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（jìng）（有（yǒu）專門的（de）大小頭）的焊接方法（fǎ）同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣（yuán）並平滑過渡到管材本（běn）體。卷邊凸緣（yuán）寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾具並檢查接口質量。

　　（11）熱（rè）熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對（duì）其施（shī）加任何外力；d.每次焊接完成後，須（xū）對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一般（bān）要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於（yú）0.8m；（2）管（guǎn）道敷設時（shí）的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道（dào）的良好柔性，在地麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路（lù）後（hòu）直接進行鋪設（shè）。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采（cǎi）用人工配合吊車敷設，管材直徑不大於315mm時，采用人工敷（fū）設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格後，才能進（jìn）行敷設。

　　3.4 PE管道（dào）敷（fū）設（shè）。依靠自身的柔（róu）性克服溫（wēn）度應力，但其彎曲度不能超過（guò）其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防（fáng）止劃傷、扭曲或（huò）過大的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安（ān）裝前（qián）應檢查填（tián）料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應（yīng）進行必要的調整，使之動作靈活，指（zhǐ）示準確，並按設計要求核對無誤（wù），清（qīng）理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封（fēng）墊片，需拚接時采用迷宮（gōng）形式不得采用斜口搭（dā）接或平口對接。

　　4.2 法蘭（lán）

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片，應進行外觀檢（jiǎn）查（chá），不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端（duān）麵應保持平（píng）整，兩法蘭之間（jiān）的間隙誤（wù）差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓（shuān）孔中（zhōng）心偏差（chà）不超過孔徑的5%，並保證螺栓的（de）自由出入；（4）螺栓應使用（yòng）相同的規格，安裝方向一（yī）致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓（shuān）應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴（yán）禁采用先擰緊法蘭螺栓，再（zài）焊接（jiē）法蘭（lán）盤焊口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成後，應進行（háng）強度和嚴密（mì）性（xìng）試驗。

　　給（gěi）水管道試驗，為了保證（zhèng）給水管道（dào）水壓試驗的安全，需做好以（yǐ）下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據（jù）總頂力的大小，預留一（yī）段溝（gōu）槽不挖，作為後（hòu）背（土質較差或低窪地段可作人工後（hòu）背）。後背牆支撐麵積，應根據土質和試驗壓力而（ér）定，一（yī）般土質可按承壓15t/m2考慮。後（hòu）背牆麵（miàn）應與管道（dào）中心線垂直，緊（jǐn）靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的（de）千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓（yā）發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用（yòng）。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降壓（yā）進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除（chú）支頂外，還應在每根管子中部兩側（cè）用土回填1/2管徑以上，並（bìng）在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適（shì）應排氣的要（yào）求。兩端（duān）管（guǎn）堵（dǔ）應有上下兩孔，上孔用以排氣及試（shì）壓時安裝（zhuāng）壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣（qì）工作很重要，如果（guǒ）排氣不良（liáng），既不安全，也不易保（bǎo）證試壓效果。須注意使用的高壓泵，其安裝位置（zhì）不可以設在管堵（dǔ）的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓（yā）包括：①試壓的有（yǒu）關規（guī）定：管道分段試壓（yā）的長度（dù），一般不（bú）超過（guò）1000m，試驗壓（yā）力按設計（jì）要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接口初次受力時，需特（tè）別慎重，要有（yǒu）專職人員監視兩端管堵（dǔ）及後背的工作狀況，另外，還要有（yǒu）一人來回聯（lián）係，以便發現問題及時（shí）停止加（jiā）壓（yā）和處理，保（bǎo）證試壓安全。試壓時（shí）應逐步升壓，不可（kě）一次（cì）加（jiā）壓過高（gāo），以免發生事故。每次升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼（jì）續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證（zhèng）安全。

　　6.管道回填（tián）

　　管道回填應（yīng）在管（guǎn）道安裝，管道基礎完成後（hòu）並井室砂漿強度達到（dào）設計標號70%後（hòu）進行。回（huí）填分兩步進行：先（xiān）填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試（shì）驗，管道安裝等合乎要（yào）求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層（céng）約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。