PE為聚乙（yǐ）烯（xī），PE材料的用途（tú）就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水（shuǐ）領域對下（xià）限溫（wēn）度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸（shū）配，市政（zhèng）給水領（lǐng）域領域，在室內（nèi）冷水輸送、排汙、灌溉（gài）、養殖等方麵也有應用，前景非常良（liáng）好，應該（gāi）說PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對PE綠化管給水管的施工方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設（shè）計圖紙或工程（chéng）監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相（xiàng）關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道（dào）的柔性（xìng）好、重量輕，所以（yǐ）可以在地麵上預製（zhì）較長管線，當地形條件允許時，管線的地麵焊接可使管（guǎn）溝的（de）開挖寬度減小。其小（xiǎo）寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如（rú）果不易作出一個直立的（de）管溝（gōu）側（cè）壁，那麽可以做一個45°或能夠支撐（chēng）溝壁材料的一個坡度。如（rú）果管溝較寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度（dù）為：①埋設（shè）在車（chē）行（háng）道下管頂埋深不（bú）得小於0.9米；②埋（mái）設在人行道下（xià）或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或（huò）居住區支管不得（dé）小於0.6米；④在凍土或季節性（xìng）凍土地層，管頂（dǐng）埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿（chuān）車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼（gāng）製套管的措施進行保護（hù）。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固（gù）管材→銑（xǐ）刀銑削管（guǎn）端（duān）→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度→管材熔（róng）接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過（guò）程中，操作人員應（yīng）參（cān）照焊接工藝卡各項參數進（jìn）行操作（zuò），而且在必要時根據天氣（qì）、環（huán）境溫度等變化對其進行適（shì）當調整：

　　（1）核對欲焊接管材（cái）規（guī）格（gé）、壓力等級是（shì）否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃傷（shāng），如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

　　（2）用幹淨的布去除兩管端的油汙或異物；

　　（3）欲將（jiāng）焊接的管材置於機（jī）架卡內，使兩端伸（shēn）出的長度相當管材機架以外的部分（fèn）用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電（diàn）源開關然後再合攏（lǒng）管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連（lián）續（xù）的切（qiē）屑出現後（切（qiē）屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活（huó）動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端（duān），檢（jiǎn）查（chá）兩（liǎng）端對齊情況（管材兩端的錯位（wèi）量不能超過壁厚的10%，通過調整管（guǎn）材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直（zhí）至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留（liú）物清幹淨（須特（tè）別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到（dào）設定值後，放入機架，施（shī）加（jiā）規定（dìng）的壓力，直到兩邊水卷（juàn）邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接（jiē）觸壓力，繼續加熱至規定（dìng）的時間（jiān）；

　　（9）達到規定時間後（hòu），退開活動架，迅速取出（chū）加熱板，然後合攏兩管端，其（qí）時間間隔盡可能短，長不能超過切（qiē）換時間；冷卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的（de）管材（cái）。管（guǎn）道的三通、四通及變徑（有專門（mén）的大小頭）的焊接方法同（tóng）上所述。

　　（10）加熱完畢，對（duì）接加熱板應迅速脫離待連接件，並用均勻（yún）外（wài）力使（shǐ）兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬（kuān）度為5-8mm，高度為3-5mm。接（jiē）口保壓冷卻36min後卸開夾具並（bìng）檢查接（jiē）口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注（zhù）意事項：a.操作人員須（xū）注意遵（zūn）循工藝規程和焊接工藝（yì）參數（shù）；b.焊口的（de）冷卻時間可適當縮短，但須保證其（qí）充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成（chéng）後，須對（duì）其進行外觀檢驗，不符合要（yào）求須（xū）切斷返工（gōng）。

　　3.管道敷設

　　3.1 一（yī）般要求：（1）小管頂敷（fū）土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管（guǎn）道敷設（shè）時的彎曲半徑不能小於允許（xǔ）小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管（guǎn）道的良好柔性，在地麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直（zhí）接進（jìn）行鋪設。

　　3.2 管（guǎn）材直徑大於315mm時，采用人工配合吊車敷設，管材直徑不（bú）大於315mm時（shí），采用（yòng）人工敷設。

　　3.3 PE管道（dào）需在溝底標高和（hé）管溝地基質量檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道（dào）敷設（shè）時，應防（fáng）止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲（qǔ）。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋（gài）、螺栓需有（yǒu）足夠的調解（jiě）餘量，操（cāo）作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤，清理（lǐ）幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片（piàn），需拚接時采用迷宮形式不得（dé）采用斜口（kǒu）搭接或平口對接（jiē）。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵（miàn）應保持平整，兩法蘭之間（jiān）的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要（yào）保（bǎo）持同軸，螺（luó）栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺（luó）栓的自由出入；（4）螺栓應（yīng）使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再（zài）焊（hàn）接法蘭盤焊口（kǒu）的方法。

　　5.管道（dào）試驗

　　管道安裝（zhuāng）完成後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗（yàn）前的準備（bèi）

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂力的（de）大小，預留一（yī）段溝槽不挖，作為（wéi）後背（土質較（jiào）差或（huò）低窪地段可作人工（gōng）後背）。後背牆支撐麵積，應根據土質和試驗壓（yā）力而定，一般土（tǔ）質可按承壓15t/m2考慮。後背牆麵應與（yǔ）管道中（zhōng）心線垂（chuí）直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙（xì）則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂（dǐng）支撐牢固。試壓用的千斤（jīn）頂須支穩、支正、頂實。以防偏（piān）心受壓（yā）發生事（shì）故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如（rú）發現後背有明顯走動時（shí），應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在（zài）每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以（yǐ）上，並在彎頭和分支線的三通（tōng）處設支墩（dūn），以防試壓時管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上（shàng），凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上（shàng）下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用（yòng）以進（jìn）水（shuǐ）和排水。排氣工作很重要，如果排氣（qì）不良，既（jì）不安全，也不易保證試壓效果。須注意使用的高壓泵，其安裝位置不可以設在管堵的正前方（fāng），以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規（guī）定：管道分（fèn）段試（shì）壓的長（zhǎng）度，一般不超過1000m，試驗壓力（lì）按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接口初次受力（lì）時，需特（tè）別慎重，要（yào）有專職人員監視兩（liǎng）端管堵（dǔ）及後背的工作（zuò）狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便（biàn）發現問題及時停止加壓（yā）和處理，保證試壓安全。試（shì）壓時應逐步升壓，不可一次加（jiā）壓過（guò）高，以免（miǎn）發生事故。每次（cì）升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發現（xiàn）問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管（guǎn）道回填

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎（chǔ）完成後並井室砂漿強度達（dá）到設計標號70%後（hòu）進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口（kǒu）處予留（liú）出，待水壓試驗，管道安裝等合乎（hū）要求後再填築其餘部分（fèn）。回（huí）填應對稱、分層進行（háng），每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。