PE為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況（kuàng）下，使用溫度不超（chāo）過45度，燃（rán）氣和給水領域對下（xià）限溫度（dù）要求有所不同。目前國（guó）內PE管道主（zhǔ）要應用在燃氣輸（shū）配，市政給水（shuǐ）領域（yù）領域，在（zài）室內冷水（shuǐ）輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵也有（yǒu）應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對PE綠化管（guǎn）給水管的施（shī）工方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝（gōu）的開挖須嚴格按照設計（jì）圖紙或工程監（jiān）理指導的（de）開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意（yì）的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的（de）柔性好、重量（liàng）輕，所以（yǐ）可以在地麵上預製較長管線，當地形條件允許時，管線的地麵（miàn）焊接可使管溝的開挖寬度（dù）減小。其（qí）小寬度應以（yǐ）方便安裝對接為宜（yí）。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁（bì），那麽可以做一個45°或能（néng）夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那麽（me）為了支撐填（tián）埋層重量，初填埋材料須（xū）被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管（guǎn）頂埋深不得小於0.9米；②埋設在人行道下或（huò）管道支管不得小於0.75米（mǐ）；③綠化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地層，管頂埋深（shēn）應在冰凍線以下。⑤當（dāng）橫穿車行道（dào）達不到設計深度時，應采取敷設鋼製套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑（xǐ）刀銑削管端→檢查管端錯位和（hé）間隙（xì）→加熱管材並觀察小卷邊高度→管材熔（róng）接並冷卻至規定時間。

　　在（zài）焊接過程（chéng）中，操作人員應參照焊接工藝卡各（gè）項參（cān）數進行操作，而且在（zài）必要時根據天氣（qì）、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃（huá）傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

　　（2）用（yòng）幹淨的布去除兩管（guǎn）端的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一（yī）高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入（rù）銑刀，先（xiān）打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連（lián）續的切屑出現後（hòu）（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度（dù）可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取（qǔ）出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管（guǎn）材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次（cì）銑削，直（zhí）至滿（mǎn）足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留物清（qīng）幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達（dá）到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值（zhí）後，放入機架，施加規（guī）定的壓力，直到兩邊水卷邊達到（dào）規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力（lì）減（jiǎn）小到接（jiē）觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取（qǔ）出加熱板，然（rán）後合攏兩管端，其時間間隔盡可（kě）能短，長不能超過切換時間；冷（lěng）卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連（lián）接完成的管材。管道的三通（tōng）、四通及變徑（有專門的大小頭（tóu））的（de）焊接方（fāng）法同上所述。

　　（10）加（jiā）熱完（wán）畢，對接加熱（rè）板應迅速脫離待連接（jiē）件，並用均勻外（wài）力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡（dù）到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口（kǒu）保壓冷（lěng）卻36min後卸開夾具並檢查接口質（zhì）量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須（xū）注意遵循工藝規程和（hé）焊接工藝參數；b.焊（hàn）口的（de）冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分（fèn）冷卻；c.焊口冷（lěng）卻期（qī）間，嚴禁對其施加任（rèn）何外力；d.每次焊接（jiē）完成後，須對其進（jìn）行外觀（guān）檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道（dào）敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地麵上將其連（lián）成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直（zhí）徑大於（yú）315mm時，采（cǎi）用人工配合吊車敷設，管材直徑不大於315mm時（shí），采用人工敷（fū）設。

　　3.3 PE管道需在（zài）溝底標高和管（guǎn）溝地基質量檢查合格後（hòu），才能進行敷設。

　　3.4 PE管道（dào）敷設。依靠自身的柔性克（kè）服溫度應力，但其彎曲度不能（néng）超過其允（yǔn）許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過（guò）大的拉（lā）伸和彎曲。

　　4.附（fù）件安裝

　　4.1 閥門（mén）安裝

　　閘閥、蝶（dié）閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保（bǎo）持水平，大口徑密封墊片（piàn），需拚接時采用迷宮形式不得采用斜口搭（dā）接或平口（kǒu）對接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭（lán）盤密（mì）封麵及密封墊（diàn）片，應進行外觀（guān）檢查（chá），不得有影響密封性能的（de）缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除（chú）歪斜（xié）；（3）法蘭盤連接要保（bǎo）持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證（zhèng）螺（luó）栓的自由出入；（4）螺栓應（yīng）使用相同的規格（gé），安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊（hàn）口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成後，應進行強度和（hé）嚴密性試驗。

　　給水管道（dào）試（shì）驗，為了保證給水管道水壓試驗的（de）安全，需做（zuò）好以下工作（zuò）。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背安裝（zhuāng）：

　　根據總（zǒng）頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆支（zhī）撐麵積，應根據土（tǔ）質（zhì）和試驗壓力而定（dìng），一般土質可按承壓（yā）15t/m2考（kǎo）慮。後背（bèi）牆麵應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則（zé）要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大（dà）的枋木或頂鐵，然後用（yòng）千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故（gù）。漏油（yóu）的千斤頂（dǐng）嚴禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降壓（yā）進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根（gēn）管子中部兩側用土回填1/2管徑以上（shàng），並在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時（shí）管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求（qiú）。兩端管堵應有（yǒu）上下兩孔，上孔用以排氣及試（shì）壓時安（ān）裝（zhuāng）壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很（hěn）重要，如果排（pái）氣不良，既不安全，也不易保證試壓（yā）效果。須注意使用的高壓泵，其安裝位置（zhì）不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓（yā）包括：①試壓的有關規定：管（guǎn）道分段試壓的（de）長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要（yào）求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端（duān）後背和管堵頭，接口（kǒu）初（chū）次受力時，需特別慎重，要有專（zhuān）職人員監視兩端管堵及後（hòu）背的工作（zuò）狀況，另外，還要有一人來回聯（lián）係，以便發（fā）現問題及（jí）時停止加壓和（hé）處理，保證（zhèng）試壓（yā）安全。試壓（yā）時應逐步升壓，不可一次加（jiā）壓過高，以免發生事故。每次升壓後應隨即觀察檢查，在（zài）沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗（yàn）壓力為止。

　　加壓過程中若有（yǒu）接口泄漏，應立即降（jiàng）壓修理，並保證安全。

　　6.管道回填

　　管道回填應在（zài）管道安（ān）裝，管道基（jī）礎完成後並（bìng）井室砂漿強（qiáng）度達到設計標號70%後進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處（chù），接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部（bù）分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。