PE為聚乙烯，PE材料的用（yòng）途就多（duō）了，一般情況（kuàng）下，使用（yòng）溫度不超過45度，燃氣和給（gěi）水領域對下限溫度（dù）要求有所不同。目前國內PE管道主要應（yīng）用在燃氣輸配（pèi），市（shì）政（zhèng）給水領域領域，在室（shì）內冷水輸送（sòng）、排汙、灌溉、養殖等方麵也有應用（yòng），前景非常（cháng）良好，應該說PE管（guǎn）是管道材料中的（de）領軍人物。下麵對PE綠化管給水管的施工方法（fǎ）進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝（gōu）的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理（lǐ）指導的開挖路（lù）線及開挖深度進行施工，而且在（zài）沒有征得相關部門同意的情況下不得（dé）擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在（zài）地麵上預製較長管線，當地形（xíng）條件允許時，管線（xiàn）的地麵焊接可使管溝的開挖寬（kuān）度減小。其（qí）小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的（de）管溝內，如果不易作出一個直立的管溝（gōu）側壁（bì），那麽可以做一個45°或能夠支（zhī）撐溝（gōu）壁材料的一個坡度。如果管溝（gōu）較寬，那麽為了（le）支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小（xiǎo）管頂覆土厚度為（wéi）：①埋設在車行道下管頂埋深不得小於0.9米；②埋（mái）設在人行（háng）道下或管道支管不得小（xiǎo）於0.75米；③綠（lǜ）化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍（dòng）土或季節性（xìng）凍土地（dì）層（céng），管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當（dāng）橫穿車行道達不到設計深度時，應采（cǎi）取敷（fū）設鋼製套管的措施進行保護（hù）。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管（guǎn）端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度（dù）→管材熔接並冷（lěng）卻至規定時（shí）間。

　　在焊接過程中，操作（zuò）人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時（shí）根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規（guī）格、壓力等級（jí）是否正確，檢查其表麵是否有（yǒu）磕、碰、劃傷（shāng），如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局（jú）部切除後方可使（shǐ）用；

　　（2）用幹淨的布去（qù）除兩管端的油汙或異物（wù）；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸（shēn）出的長度相當管材機架以外的部分（fèn）用支撐托，使管材軸線與（yǔ）機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊（jǐn）固好；

　　（4）置入銑刀，先打開（kāi）銑刀電源開關然（rán）後再合攏管材（cái）兩端，並加以適當的壓（yā）力，直到（dào）兩端有連（lián）續的切屑出現後（切屑厚（hòu）度（dù）為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節（jiē）切屑厚度），撤（chè）掉（diào）壓力，略等片刻，再退開活動架，關（guān）閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和（hé）鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至（zhì）滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留物清幹淨（須特別注意不能劃傷（shāng）加（jiā）熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加（jiā）規定的壓力，直到兩邊水卷（juàn）邊達到規（guī）定（dìng）值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到（dào）規定時（shí）間後，退開活動架，迅速取（qǔ）出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長（zhǎng）不能（néng）超過切換時間；冷卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅（xùn）速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻（què）36min後卸開夾具並檢查接口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注（zhù）意事項：a.操（cāo）作人員須注意遵循（xún）工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其（qí）充分冷（lěng）卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次（cì）焊接（jiē）完成後，須對其進行外觀檢驗，不符合（hé）要求須切斷返工。

　　3.管（guǎn）道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰（bīng）凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷（fū）設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利（lì）用PE管道的（de）良好柔性，在地麵上（shàng）將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進（jìn）行（háng）鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采用人工配合吊車敷設（shè），管材直徑不大於（yú）315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地（dì）基質量檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的（de）柔性克服溫度應力（lì），但其彎（wān）曲（qǔ）度不能超（chāo）過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃（huá）傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附（fù）件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘（zhá）閥、蝶閥安裝前應（yīng）檢查填料，其壓蓋、螺（luó）栓需有足夠（gòu）的調解餘量，操作（zuò）機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準（zhǔn）確，並（bìng）按設計要（yào）求核對無誤，清理幹（gàn）淨，不存雜物。閘閥（fá）安裝應保持水平，大口徑密（mì）封墊片（piàn），需拚接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

　　4.2 法蘭（lán）

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封（fēng）性能的缺（quē）陷（xiàn）存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法（fǎ）蘭之間的間隙誤（wù）差不（bú）應大於2mm，不得用（yòng）強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出（chū）入；（4）螺栓應使用相同的規格（gé），安裝方向一致（zhì），螺栓應對稱緊固（gù），緊固（gù）好（hǎo）的螺栓（shuān）應露出螺母（mǔ）之（zhī）外2-3扣；（5）嚴（yán）禁（jìn）采（cǎi）用先擰緊法蘭螺栓，再（zài）焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管（guǎn）道試驗（yàn）

　　管道安（ān）裝完成後，應進（jìn）行強度和（hé）嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了（le）保證給水管道水壓試驗的安全，需（xū）做好以下工作。

　　5.1 試驗前的（de）準備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂力（lì）的大小，預留一段溝槽不挖，作為後（hòu）背（土質較差或低窪地段可作（zuò）人工後背）。後背牆支撐麵積，應（yīng）根（gēn）據土（tǔ）質和試驗壓力而定，一（yī）般（bān）土質可按承（chéng）壓（yā）15t/m2考慮。後背牆麵應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排（pái）枋（fāng）木，後背與（yǔ）枋木之（zhī）間不得（dé）有空隙，如有空隙則要用（yòng）砂子填實。在橫木（mù）之前，立放3～4根較大的枋（fāng）木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心（xīn）受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使（shǐ）用。試壓（yā）時如發（fā）現後背有明（míng）顯走動時，應（yīng）立即降壓進行檢修，嚴（yán）禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中（zhōng）部（bù）兩側用土回填1/2管徑以（yǐ）上，並在彎頭（tóu）和分支線（xiàn）的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在（zài）管道縱斷上，凡是高點均（jun1）應（yīng）設排氣門，以便（biàn）灌水時適應排氣（qì）的要（yào）求（qiú）。兩端（duān）管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排（pái）氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。須注意（yì）使（shǐ）用的高壓泵，其安裝位置不可以設在管堵（dǔ）的正前方（fāng），以（yǐ）防（fáng）發（fā）生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長（zhǎng）度，一般不超過1000m，試驗（yàn）壓（yā）力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接（jiē）口（kǒu）初次受力時，需特別（bié）慎重，要有專職人員監視兩端管堵及後背的工（gōng）作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以（yǐ）便發現問題及時停止加壓和處理，保證（zhèng）試壓安全。試壓時應（yīng）逐步升壓，不可（kě）一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓後應隨（suí）即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

　　加（jiā）壓過程中（zhōng）若有接口泄漏，應（yīng）立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道回填

　　管道回填（tián）應在（zài）管道安裝，管道基（jī）礎完（wán）成後並（bìng）井（jǐng）室（shì）砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩（liǎng）步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接（jiē）口處予留出，待（dài）水（shuǐ）壓試驗，管道（dào）安裝等合乎要求後再填（tián）築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要（yào）求夯實，以防移位，逐層測壓實度。