PE為聚（jù）乙烯，PE材料（liào）的用途就多了，一（yī）般情況下，使用溫度不超（chāo）過45度，燃氣和給水領域對（duì）下限溫度要（yào）求有所（suǒ）不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸（shū）送、排汙、灌溉、養殖等方麵也（yě）有應用（yòng），前景非（fēi）常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人（rén）物。下麵（miàn）對PE綠化管給水管的施工方法進（jìn）行分析（xī）探（tàn）討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度（dù）進行施工，而且在（zài）沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖（wā）寬（kuān）度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地麵上預製較長管線，當地形條件允許時，管線的地麵（miàn）焊接可使管溝的開挖寬（kuān）度減小。其小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在（zài）沙土或淤泥的管溝內，如果（guǒ）不易作出一個直立的管溝（gōu）側壁，那麽可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較（jiào）寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填埋材（cái）料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得小於（yú）0.9米；②埋設在人行（háng）道下或管道支管不得（dé）小於（yú）0.75米；③綠化帶下或居住區支（zhī）管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地（dì）層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當（dāng）橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼製套管的措施（shī）進行（háng）保護。

　　2.管道連接

　　檢查（chá）管材並清理（lǐ）管端（duān）→緊固管材→銑刀銑（xǐ）削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並（bìng）觀察小（xiǎo）卷邊高度→管材熔接並冷卻（què）至規定時間。

　　在焊接過（guò）程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操（cāo）作（zuò），而且在必要時根據天（tiān）氣、環境溫（wēn）度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓（yā）力等級是否正確，檢查其表麵（miàn）是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的（de）10%，應進（jìn）行局部切除後方可使用；

　　（2）用幹淨的布去除兩管端的油汙（wū）或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的（de）部分用支撐托，使管材軸線與機架中心（xīn）線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電（diàn）源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直（zhí）到兩端有連（lián）續的切屑出現（xiàn）後（切屑（xiè）厚度為（wéi）0.5～1.0mm，通過（guò）調節銑刀片（piàn）的（de）高度可調（diào）節切屑厚度），撤（chè）掉壓（yā）力，略等片刻，再退開活（huó）動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出（chū）銑刀（dāo），合攏兩管端，檢查兩端對齊（qí）情（qíng）況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過（guò）調整（zhěng）管材直線度和鬆緊卡（kǎ）瓦予以改善；管材兩（liǎng）端（duān）麵音質間隙也不能超過壁厚（hòu）的10%，否則需再次銑削，直（zhí）至滿足上要求）；

　　（6）將（jiāng）加熱板表麵的灰（huī）塵和殘留物清幹淨（須特別注意不（bú）能劃傷加（jiā）熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是（shì）否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設（shè）定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到（dào）兩邊水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接（jiē）觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間（jiān）；冷卻規（guī）定的時間（jiān）後（hòu），卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完（wán）成的（de）管材。管道的三通、四通及變（biàn）徑（有專門的大小（xiǎo）頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱（rè）完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用（yòng）均勻（yún）外力使兩待連接麵（miàn）對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬（kuān）度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷（lěng）卻36min後卸（xiè）開夾具並（bìng）檢查接口（kǒu）質量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注（zhù）意遵循工藝規程和焊接（jiē）工藝參數；b.焊口（kǒu）的冷卻時間可適當縮短，但須（xū）保證其充分（fèn）冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至（zhì）少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷設（shè）時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲（qǔ）半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的（de）良好柔性，在地麵上將其（qí）連成一定長度（不（bú）超過100m）的管（guǎn）路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時（shí），采用人（rén）工配（pèi）合吊車敷設，管材直徑不大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝（gōu）底標高和管溝地基質量檢查合格後，才能進行敷設（shè）。

　　3.4 PE管道（dào）敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度（dù）不能（néng）超過其允許彎（wān）曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃（huá）傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥（fá）、蝶閥安裝（zhuāng）前應檢查填（tián）料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動（dòng）裝置應進行必要的（de）調（diào）整，使之動作靈（líng）活，指示準（zhǔn）確（què），並按設計要求（qiú）核（hé）對無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密（mì）封墊片，需拚接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片，應進行外觀（guān）檢查，不得有影響密封性能的缺（quē）陷存在；（2）法蘭盤端麵應（yīng）保持平整，兩法蘭之間（jiān）的間隙誤差不應大於2mm，不得用強（qiáng）緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保（bǎo）持同軸，螺栓孔中心偏差不（bú）超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓（shuān）應使用相（xiàng）同的規（guī）格，安（ān）裝方向一致，螺栓應對稱緊固（gù），緊（jǐn）固好的螺（luó）栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴（yán）禁（jìn）采用先（xiān）擰緊法蘭螺栓，再焊接法（fǎ）蘭盤焊口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了保（bǎo）證給水管道水壓試驗的安全（quán），需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備（bèi）

　　5.1.1 後背安（ān）裝（zhuāng）：

　　根據總頂力的大（dà）小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土（tǔ）質較差或低窪（wā）地段可作人工後背）。後背牆支撐麵積，應根據土（tǔ）質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。後背牆麵應與管道中（zhōng）心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有（yǒu）空隙，如有空隙（xì）則要用（yòng）砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然（rán）後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩（wěn）、支正、頂實。以防偏心受（shòu）壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現後背有明顯（xiǎn）走動時，應立（lì）即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還（hái）應在每根（gēn）管（guǎn）子中部兩（liǎng）側用土回填1/2管徑以上，並在彎頭和分支線的（de）三通處設支墩，以防試壓時管子位移（yí），發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管（guǎn）道縱斷上（shàng），凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排（pái）氣及試壓時安裝壓（yā）力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重（chóng）要，如果排氣不良（liáng），既不安全，也不易保證試（shì）壓效果。須注意使用（yòng）的高壓泵，其安裝位（wèi）置（zhì）不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段（duàn）試壓的長度，一（yī）般（bān）不（bú）超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵（dǔ）頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及（jí）後背的工作狀況（kuàng），另外，還要有（yǒu）一人來回聯係，以便（biàn）發現問題（tí）及（jí）時停止加壓和處理，保證試壓安全（quán）。試壓時應（yīng）逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每（měi）次升壓後應隨即觀察檢（jiǎn）查，在（zài）沒有發（fā）現（xiàn）問題後，再（zài）繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過（guò）程中若有接口泄漏，應立即降壓修（xiū）理，並保證安全。

　　6.管道回填（tián）

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎（chǔ）完成（chéng）後並井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩（liǎng）步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓（yā）試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約（yuē）30cm，按要（yào）求夯實，以防移（yí）位，逐層（céng）測壓實度。