PE為聚乙烯，PE材料（liào）的用途就多了，一般情況下，使用（yòng）溫（wēn）度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍（jun1）人物。下麵（miàn）對PE綠化管給水管的施（shī）工方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理（lǐ）指導的開挖路線及開挖深度進行（háng）施工，而且在沒有征（zhēng）得相關部（bù）門同意的情況下不得擅自進行改（gǎi）動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地麵上預製較長管（guǎn）線，當地（dì）形條件允許時，管線的地麵焊接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應以方便安裝（zhuāng）對（duì）接為宜。

　　1.2 在沙土（tǔ）或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那麽可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡（pō）度。如果管溝（gōu）較寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填（tián）埋材（cái）料（liào）須被夯實。

　　1.3

PE管道（dào）埋設（shè）的小管頂覆土厚（hòu）度為：①埋設在車行（háng）道下（xià）管頂埋深不得小於0.9米；②埋設在（zài）人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下（xià）或居住（zhù）區支管不得（dé）小於0.6米；④在（zài）凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿（chuān）車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼製套管的措施進行（háng）保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材並（bìng）清理管端（duān）→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷（juàn）邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接（jiē）過程中，操作人員應參照焊接（jiē）工藝卡各（gè）項參數進行（háng）操作，而且在必要時根據天氣（qì）、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用（yòng）；

　　（2）用幹淨（jìng）的布去除兩管端（duān）的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的管（guǎn）材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部（bù）分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦（wǎ）緊（jǐn）固好（hǎo）；

　　（4）置入銑刀（dāo），先打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩（liǎng）端，並加以適當的壓力，直到兩端（duān）有連續（xù）的（de）切屑出現後（hòu）（切屑厚度為0.5～1.0mm，通（tōng）過調節銑刀片（piàn）的高（gāo）度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端（duān），檢查兩端對（duì）齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調（diào）整（zhěng）管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩（liǎng）端麵（miàn）音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足（zú）上要求）；

　　（6）將加熱（rè）板表麵的灰塵和（hé）殘留物清幹淨（須（xū）特別注意不能劃傷（shāng）加熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到（dào）設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設（shè）定值後，放入（rù）機架（jià），施加規定的（de）壓力，直到兩（liǎng）邊水卷邊（biān）達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達（dá）到（dào）規定時間後，退開活動架，迅速取出加（jiā）熱板，然後（hòu）合攏兩管端，其（qí）時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；冷（lěng）卻規定的時（shí）間後（hòu），卸（xiè）壓，鬆開卡瓦（wǎ），取出連接完成（chéng）的管材。管道的三通、四通（tōng）及變徑（有專（zhuān）門的大小頭）的焊接方法同上所（suǒ）述。

　　（10）加熱完（wán）畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用（yòng）均勻外力使兩待連（lián）接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為（wéi）3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾（jiá）具並檢（jiǎn）查接口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規程和（hé）焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁（jìn）對其施加任（rèn）何外力；d.每次焊接完（wán）成（chéng）後，須對其進（jìn）行外觀檢驗（yàn），不符合要求（qiú）須切斷返工。

　　3.管（guǎn）道敷設

　　3.1 一般要（yào）求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤（rǎng）冰（bīng）凍（dòng）線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷（fū）設時（shí）可充分利用PE管道的良好柔性（xìng），在（zài）地（dì）麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采用人工配合吊車敷設（shè），管（guǎn）材直徑不大於315mm時，采用（yòng）人（rén）工敷設。

　　3.3 PE管道（dào）需在溝底（dǐ）標高（gāo）和管溝地基質量檢查合格後（hòu），才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依（yī）靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度（dù）不能超過其允許彎（wān）曲（qǔ）半徑。

　　3.5 PE管道敷設（shè）時，應防止劃傷（shāng）、扭曲或過大的拉伸和彎（wān）曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥（fá）、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械（xiè）和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤，清理幹淨，不存（cún）雜（zá）物。閘閥（fá）安裝應保持水平，大（dà）口徑密封墊片，需拚接（jiē）時采用迷宮形式不（bú）得采用斜口搭接或平口對（duì）接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤（pán）密封麵及密封（fēng）墊片，應進行外觀檢查（chá），不得有影（yǐng）響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不（bú）得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓（shuān）應使用相同的規格，安裝方向一致，螺（luó）栓應對稱緊固，緊固好（hǎo）的螺（luó）栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊（hàn）接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管（guǎn）道試驗

　　管道安裝（zhuāng）完成後，應進行強度（dù）和嚴密性試驗。

　　給水（shuǐ）管道試驗，為了保證給水管道水（shuǐ）壓試驗的安全（quán），需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後（hòu）背安裝：

　　根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或（huò）低窪地段可作（zuò）人工後背（bèi））。後背牆支撐麵（miàn）積，應根據土質（zhì）和試驗壓（yā）力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。後背（bèi）牆麵應與（yǔ）管道中心線垂直，緊靠後（hòu）背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空（kōng）隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之（zhī）前，立放3～4根較大的（de）枋木或頂鐵，然（rán）後用千斤頂支撐牢固。試壓（yā）用的千（qiān）斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的（de）千斤頂嚴（yán）禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降（jiàng）壓進行檢修，嚴禁（jìn）帶（dài）壓檢修（xiū）。管道試（shì）壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填（tián）1/2管徑（jìng）以上，並在彎頭和分支線的（de）三通處設（shè）支墩，以（yǐ）防試壓時管子（zǐ）位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排（pái）氣（qì）門，以便灌水時適應排氣的要求（qiú）。兩端管堵應有上（shàng）下兩孔，上孔（kǒng）用以排氣（qì）及試（shì）壓時安裝壓力表，下（xià）孔則用以進水和排水。排氣工作（zuò）很重要，如果排氣不良，既不安全，也不（bú）易保證試壓效果。須注意使（shǐ）用的（de）高壓泵，其（qí）安裝位置不可以設在管（guǎn）堵（dǔ）的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓（yā）的有關規定：管道分段試（shì）壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為（wéi）1.1Mpa。②試壓（yā）：試壓（yā）段兩端後背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有（yǒu）專職人員監視兩端管堵及後背的（de）工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時（shí）應逐步升壓，不可一次加壓過（guò）高，以免發（fā）生事故。每次（cì）升壓後應隨即觀察檢（jiǎn）查，在沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定（dìng）的試驗壓力為止。

　　加壓過程（chéng）中若有接口泄（xiè）漏，應（yīng）立即（jí）降壓修理，並保證安全。

　　6.管道（dào）回填（tián）

　　管道回填應在管道安（ān）裝，管道基礎完成後並井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩步（bù）進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待（dài）水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填（tián）築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約（yuē）30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測（cè）壓（yā）實度（dù）。