PE為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度（dù），燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排（pái）汙、灌溉、養殖等方麵也有應用，前景非常良好，應該說PE管是（shì）管道（dào）材料中的（de）領軍（jun1）人物。下麵對（duì）PE綠化管給水管的施工方法進行（háng）分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴（yán）格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行（háng）施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道（dào）的柔性好、重量輕，所以可（kě）以在地麵上預製較長管線，當地形條件允（yǔn）許時，管線的地麵焊接可使管溝的（de）開（kāi）挖寬度（dù）減小。其小寬度（dù）應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直（zhí）立的管溝側壁，那麽可以做一個（gè）45°或能夠支撐溝壁材料的一（yī）個坡度。如果管溝（gōu）較寬，那麽為了支（zhī）撐填埋層重量（liàng），初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道（dào）埋設的小管頂覆土厚（hòu）度為：①埋設在（zài）車行道下管頂埋深不得小於0.9米（mǐ）；②埋設在人行道（dào）下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶（dài）下或（huò）居住區支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當（dāng）橫穿車（chē）行道達不到設計深度時，應（yīng）采取敷設鋼（gāng）製套管的措施進行保護。

　　2.管（guǎn）道連接

　　檢查管材並（bìng）清理管端→緊固管材→銑刀銑削（xuē）管端→檢（jiǎn）查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中（zhōng），操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必（bì）要時根據天氣、環（huán）境溫度等（děng）變化（huà）對其進行（háng）適當調整：

　　（1）核對欲（yù）焊接管材規格、壓（yā）力等級（jí）是否正確，檢查其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應（yīng）進行局部切除後方可使用（yòng）；

　　（2）用幹淨的布去除兩管端的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的（de）管材置於（yú）機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分（fèn）用支撐托（tuō），使管材（cái）軸線與（yǔ）機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開（kāi）關然後再合攏管材兩端，並加以適當的（de）壓力，直到兩端有連續的切屑出現（xiàn）後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力（lì），略（luè）等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電（diàn）源；

　　（5）取出銑（xǐ）刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（kuàng）（管材兩端的錯位（wèi）量不能超過壁厚的（de）10%，通過調整管（guǎn）材直線度和鬆緊卡瓦予（yǔ）以改善（shàn）；管材兩端麵音質間隙（xì）也不能超（chāo）過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至（zhì）滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留物清（qīng）幹淨（須特別注意不能劃傷加（jiā）熱板表麵（miàn）的不粘層），檢查加熱板溫度（dù）是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值（zhí）後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊（biān）水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接（jiē）觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活（huó）動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；冷卻規（guī）定（dìng）的時（shí）間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。管（guǎn）道的三通、四通及變徑（有專門的（de）大小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連（lián）接麵對接頂緊，形成均（jun1）勻凸緣（yuán）並平滑（huá）過渡到管材本體（tǐ）。卷邊凸緣（yuán）寬度為（wéi）5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓（yā）冷卻36min後卸開夾具並檢（jiǎn）查接口（kǒu）質量。

　　（11）熱熔焊接（jiē）施工注意事項（xiàng）：a.操作人員須注意遵（zūn）循工藝規程和（hé）焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小（xiǎo）管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且（qiě）不小於0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑（jìng）；（3）敷設時可充分利用PE管道的良（liáng）好柔性（xìng），在地麵（miàn）上將（jiāng）其連成（chéng）一定長度（不超過100m）的管路後（hòu）直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采（cǎi）用人工配（pèi）合吊車敷（fū）設，管材直徑不大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高（gāo）和管溝地基（jī）質量檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身（shēn）的柔性克服溫度應力，但其彎曲（qǔ）度不能超過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃（huá）傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘（zhá）閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝（zhuāng）置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準（zhǔn）確，並（bìng）按設計（jì）要求核對（duì）無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑（jìng）密封墊片，需拚接時（shí）采用（yòng）迷宮形式不得采用斜口搭接或（huò）平（píng）口對接。

　　4.2 法（fǎ）蘭

　　（1）法蘭盤密封（fēng）麵及（jí）密（mì）封墊片，應（yīng）進行（háng）外觀檢查，不得有影響（xiǎng）密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連（lián）接要保持同軸，螺栓（shuān）孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓（shuān）的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規格，安（ān）裝方向一（yī）致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應（yīng）露出螺母之（zhī）外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管道試（shì）驗

　　管（guǎn）道安（ān）裝完成後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試（shì）驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背（bèi）安裝：

　　根據（jù）總頂力（lì）的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆支撐麵積，應根據土質和試驗壓力而（ér）定，一般土質可按承（chéng）壓15t/m2考慮。後背牆麵應與管道（dào）中心線垂（chuí）直，緊靠後（hòu）背牆橫（héng）放（fàng）一排枋（fāng）木，後背與枋木之間（jiān）不（bú）得有空隙，如有空（kōng）隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓（yā）用的千斤頂須（xū）支（zhī）穩、支正、頂實（shí）。以（yǐ）防偏心受壓發生事故。漏油的（de）千（qiān）斤頂嚴（yán）禁使用。試壓時（shí）如發現後背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管（guǎn）道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用（yòng）土回填1/2管徑以上（shàng），並在彎頭和分支線的三通處設支墩（dūn），以防試壓時管子位移（yí），發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是（shì）高點均應設排氣門，以便灌水時適（shì）應排氣的要求。兩端管堵應（yīng）有上下兩孔，上孔（kǒng）用（yòng）以排氣及試壓時（shí）安裝壓力表，下孔則用（yòng）以進水和排水。排氣工作很重要（yào），如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。須注意使用（yòng）的高壓泵（bèng），其安裝位置不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試（shì）壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管（guǎn）堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監（jiān）視兩端管堵及後背（bèi）的工作狀況，另外，還要有一人（rén）來回聯係，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓（yā）安全。試壓（yā）時應逐步升壓，不可一次加壓過（guò）高，以免發生事故。每次升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發（fā）現（xiàn）問題後，再繼續升壓，逐漸加到（dào）所（suǒ）規定的試驗壓力為止。

　　加壓過（guò）程中（zhōng）若有接口泄漏（lòu），應立即降壓修理，並（bìng）保證安全。

　　6.管道（dào）回填

　　管道回（huí）填應在管道安裝，管道基（jī）礎完成後並（bìng）井室砂漿強度達（dá）到設計標號70%後進行。回（huí）填分兩步進（jìn）行：先填兩側及管（guǎn）頂0.5m處，接（jiē）口處予（yǔ）留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按（àn）要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。