PE為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣（qì）和給水領域對下限（xiàn）溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵也（yě）有應用，前景非常良好，應該說PE管是（shì）管道材料中的（de）領軍人物。下麵對PE綠化管給水管（guǎn）的施（shī）工方法進行分析（xī）探討。

　　1.管溝的開（kāi）挖

　　管溝（gōu）的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關（guān）部門同（tóng）意的情（qíng）況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝（gōu）槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以（yǐ）可以（yǐ）在地麵上預製較長管線，當地（dì）形（xíng）條件允許時，管（guǎn）線的地麵焊接可使管溝的開挖寬度（dù）減小。其小寬度應以方便（biàn）安裝對接（jiē）為宜。

　　1.2 在沙土或（huò）淤泥的管（guǎn）溝內，如果不易作出一個直（zhí）立的管溝（gōu）側壁，那麽可（kě）以做一個45°或能夠支（zhī）撐（chēng）溝壁材料的一個坡度。如果管溝（gōu）較寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管（guǎn）頂埋深不得（dé）小於0.9米；②埋設在人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區（qū）支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性（xìng）凍土地層，管頂埋深應（yīng）在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計（jì）深度時，應采取敷設鋼製套管的措施進行保護（hù）。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度→管材（cái）熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在（zài）必要時根據天氣、環境（jìng）溫度等變化對其進行適（shì）當（dāng）調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢（jiǎn）查其表麵是否有磕、碰、劃（huá）傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方（fāng）可使用；

　　（2）用幹淨的布（bù）去除兩管端的（de）油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的（de）長度相當管材機架以外（wài）的（de）部分用支撐托，使管（guǎn）材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開（kāi）銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加（jiā）以適當的壓力，直到兩端有連續（xù）的切屑出現後（hòu）（切屑厚度（dù）為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度（dù）），撤掉壓力（lì），略（luè）等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查（chá）兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音（yīn）質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至（zhì）滿足（zú）上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘留物清（qīng）幹淨（須特（tè）別注（zhù）意（yì）不能劃傷加熱板表（biǎo）麵的不粘層），檢（jiǎn）查加熱板溫度是否達到設定（dìng）值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊水卷邊達到規定值（zhí）（0.1×管（guǎn）材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加（jiā）熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間（jiān）隔（gé）盡可能短，長不能超過切換時間；冷卻（què）規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的（de）三通、四通及變徑（有專門的大小（xiǎo）頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫（tuō）離待連接件，並用均勻外力使（shǐ）兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並（bìng）平滑過渡到管材（cái）本體（tǐ）。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾具並檢查接口質量。

　　（11）熱（rè）熔焊接施工注意（yì）事項（xiàng）：a.操作人員須（xū）注意遵循工藝規程和焊接工藝（yì）參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其（qí）充分冷卻；c.焊口冷卻期（qī）間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一（yī）般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷（fū）設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充（chōng）分（fèn）利用PE管道的良好柔性，在地麵上將其連成一定長度（不（bú）超過100m）的管（guǎn）路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直（zhí）徑大於315mm時，采用人工配合吊車敷設（shè），管材直徑不大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝（gōu）底標高和管溝地基質量檢查合格後，才（cái）能進行敷設（shè）。

　　3.4 PE管（guǎn）道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應（yīng）力，但其彎曲度不（bú）能超過其允（yǔn）許彎曲半徑。

　　3.5 PE管（guǎn）道敷設時，應防（fáng）止劃傷、扭曲或（huò）過（guò）大的拉伸和彎曲。

　　4.附（fù）件安裝

　　4.1 閥（fá）門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行（háng）必要的（de）調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對（duì）無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拚接（jiē）時（shí）采用迷宮形式不得采用斜口搭接或（huò）平口對接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊（diàn）片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭（lán）盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤（wù）差不應大於2mm，不（bú）得用強（qiáng）緊螺（luó）栓（shuān）方（fāng）法消除歪斜；（3）法蘭盤（pán）連接要保持同軸（zhóu），螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入（rù）；（4）螺栓應使用相同（tóng）的規格，安裝方向一致，螺（luó）栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口（kǒu）的方法（fǎ）。

　　5.管道試（shì）驗（yàn）

　　管道安裝完成後，應進行強度和嚴密性（xìng）試驗。

　　給水管道試驗，為了保（bǎo）證給水（shuǐ）管道水壓試驗的（de）安全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂力的大小（xiǎo），預留一段溝槽不（bú）挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆（qiáng）支撐麵積，應根據（jù）土質和試驗壓（yā）力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮（lǜ）。後背牆麵應與管道中心（xīn）線垂直，緊靠後背牆橫放（fàng）一排枋木，後背（bèi）與枋木之間不得（dé）有空隙，如有空隙（xì）則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實（shí）。以（yǐ）防偏心受壓（yā）發生事故。漏油的千斤頂嚴（yán）禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降（jiàng）壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外（wài），還（hái）應在（zài）每根管子中部兩側用土（tǔ）回填1/2管徑以上，並在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據（jù）在管道縱斷（duàn）上，凡是高點（diǎn）均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩（liǎng）孔，上孔用以排氣（qì）及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排（pái）氣工作（zuò）很重要，如果排（pái）氣不良，既不（bú）安全，也不易保證試壓效（xiào）果。須注意使用的高壓泵，其安（ān）裝位置不可以設在管堵的正（zhèng）前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規（guī）定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試（shì）驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵（dǔ）頭，接口初次受力時，需特別慎重，要（yào）有專職（zhí）人員監視兩端管堵及後背的（de）工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以（yǐ）便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全（quán）。試壓時應逐步升（shēng）壓，不（bú）可一次加壓過高，以免（miǎn）發生事故。每次升壓後應（yīng）隨即觀（guān）察檢查，在沒有發（fā）現問題（tí）後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓（yā）力（lì）為止。

　　加壓過程中若有接口泄漏（lòu），應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道回填

　　管（guǎn）道回填應在（zài）管道安裝，管道基礎（chǔ）完成後並井室砂漿強（qiáng）度達到設計標號70%後進行。回填（tián）分兩步進（jìn）行（háng）：先填兩側及管頂（dǐng）0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安（ān）裝等合乎要求（qiú）後再填（tián）築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求（qiú）夯實，以防移位，逐層測（cè）壓實度。