PE為聚乙烯，PE材料的用途就（jiù）多（duō）了，一般情況（kuàng）下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國（guó）內PE管道主要應用（yòng）在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵（miàn）也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對（duì）PE綠化管給水管的施工（gōng）方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管（guǎn）溝的開挖須嚴格（gé）按照設計圖紙或（huò）工程監理（lǐ）指導的開挖路線及開挖（wā）深度進行（háng）施工，而且在沒有征得相關部（bù）門（mén）同意的情況下不得擅自（zì）進行改（gǎi）動。

　　1.1 溝槽開挖（wā）寬度

　　PE管道的（de）柔性好、重量輕，所以可以在地麵上（shàng）預製較長管（guǎn）線，當地形條件允許時，管線的地麵焊接可使管溝（gōu）的開挖寬度減小。其小寬度應以方（fāng）便安裝對（duì）接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果（guǒ）不易作（zuò）出一個直立（lì）的管溝（gōu）側壁，那麽可以（yǐ）做（zuò）一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填埋（mái）材料（liào）須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設（shè）的小管頂覆（fù）土厚度為：①埋設（shè）在車行道下管頂埋深不得小於0.9米；②埋設在人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支（zhī）管不得小於0.6米；④在（zài）凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不（bú）到設計深度時，應采取敷設鋼製套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材（cái）並（bìng）清（qīng）理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢（jiǎn）查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度→管材熔（róng）接並冷卻至規定時間。

　　在焊接（jiē）過（guò）程中，操作人員（yuán）應參照焊接（jiē）工藝卡各項參數進行操（cāo）作，而且在必要時根據（jù）天氣、環境溫（wēn）度等（děng）變化對其（qí）進行適當調整：

　　（1）核對欲（yù）焊接（jiē）管（guǎn）材規格、壓（yā）力等級是否（fǒu）正確，檢查其（qí）表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

　　（2）用幹淨（jìng）的布去除兩管端的油汙或異（yì）物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機（jī）架卡內，使兩端伸出（chū）的長度相當管材（cái）機架以外（wài）的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處於同（tóng）一高度，然後用（yòng）卡瓦（wǎ）緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打（dǎ）開銑刀電源開關然（rán）後再合（hé）攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切（qiē）屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略（luè）等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（kuàng）（管材兩端的錯（cuò）位量不能（néng）超過壁（bì）厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善（shàn）；管材兩（liǎng）端麵音質間隙（xì）也不能超過壁厚的10%，否則需再（zài）次銑削，直至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵（chén）和（hé）殘留物清幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否達（dá）到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施（shī）加規定（dìng）的壓力，直到兩邊水卷邊達到規（guī）定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將（jiāng）壓力減（jiǎn）小到接觸壓（yā）力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間（jiān）間隔盡可能短，長不能超過切換時間（jiān）；冷卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三（sān）通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上（shàng）所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連（lián）接件，並用均勻外（wài）力使兩（liǎng）待連接麵對接頂緊，形成均勻（yún）凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接（jiē）口保壓冷卻36min後（hòu）卸開夾具並檢（jiǎn）查接（jiē）口質（zhì）量。

　　（11）熱熔（róng）焊接施工注（zhù）意事項：a.操作人員須注（zhù）意遵（zūn）循工藝規程（chéng）和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短（duǎn），但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何（hé）外力（lì）；d.每次焊接完成後（hòu），須對其（qí）進行外觀檢驗（yàn），不符合要求須切斷（duàn）返工。

　　3.管道敷設（shè）

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至（zhì）少在土壤冰凍線以下，且（qiě）不小於0.8m；（2）管道（dào）敷設時（shí）的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良（liáng）好柔性，在地麵上（shàng）將其（qí）連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管（guǎn）材直徑大於315mm時，采（cǎi）用人工配合吊車敷設，管材直徑不大於（yú）315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格後，才能進行（háng）敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身（shēn）的柔性克服溫（wēn）度應力，但其彎（wān）曲度不能超過（guò）其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝（zhuāng）

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥（fá）、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持（chí）水平，大口徑密封墊片，需拚接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對（duì）接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封麵及（jí）密封墊片，應進行外（wài）觀檢查（chá），不得（dé）有影響密封性能的（de）缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持（chí）平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超（chāo）過孔（kǒng）徑的5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使（shǐ）用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴（yán）禁采用先擰（nǐng）緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口（kǒu）的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完（wán）成後，應進（jìn）行強（qiáng）度和（hé）嚴密性試驗。

　　給水（shuǐ）管道試驗，為了保證給水管道（dào）水壓試驗的安（ān）全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂力的大小，預留一段溝（gōu）槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆支撐麵積，應根據土質和試驗壓（yā）力而定，一般土質（zhì）可（kě）按承壓15t/m2考慮。後背牆麵（miàn）應與管道（dào）中心線垂（chuí）直，緊（jǐn）靠後背牆橫（héng）放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之（zhī）前，立放（fàng）3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正（zhèng）、頂實（shí）。以防偏（piān）心受壓發（fā）生事（shì）故。漏油的（de）千（qiān）斤頂嚴禁使用。試（shì）壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降壓進（jìn）行檢修，嚴（yán）禁（jìn）帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填（tián）1/2管徑以上（shàng），並在彎頭和分支線的三通處設（shè）支墩，以防試壓時管子位（wèi）移，發生事（shì）故。

　　5.1.2

排氣：根據在（zài）管道縱斷上，凡（fán）是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔（kǒng）則用以進水和（hé）排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全（quán），也不易保證試壓效果。須注意使用的高（gāo）壓（yā）泵，其安裝位置不可以設在管堵的正前（qián）方，以防發生事（shì）故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關（guān）規定：管道分段（duàn）試壓的（de）長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓（yā）段兩（liǎng）端後背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎（shèn）重，要有專職人員（yuán）監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便發現問（wèn）題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故（gù）。每次（cì）升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加（jiā）到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程（chéng）中若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道回（huí）填

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎完成（chéng）後並井室砂漿強度達到（dào）設（shè）計標號70%後進行。回填（tián）分兩步進（jìn）行（háng）：先填兩側及（jí）管頂0.5m處，接口處（chù）予留出（chū），待水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層（céng）進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。