PE為聚乙（yǐ）烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過（guò）45度，燃氣和給水領域（yù）對下限溫（wēn）度要求有所不（bú）同。目前國內PE管道主（zhǔ）要應（yīng）用（yòng）在（zài）燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷（lěng）水輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道（dào）材料中的領軍人物。下麵對PE綠（lǜ）化管給水管的施工方法進行分析探討（tǎo）。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路（lù）線及開挖深度進行施工，而且在沒有征（zhēng）得（dé）相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道（dào）的柔性好、重量（liàng）輕，所以可以在地（dì）麵上預製較長管線，當地形條件允（yǔn）許時，管線的地麵焊接可使（shǐ）管溝的開挖寬度減小。其小寬度應以方（fāng）便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙（shā）土或淤（yū）泥的（de）管溝內，如果不易作出一個直（zhí）立的管溝側壁，那麽（me）可以做一個45°或能夠支撐（chēng）溝壁材料的一個坡度。如果管（guǎn）溝較寬，那麽為了支撐填（tián）埋層重量，初填埋材料須被夯（bèn）實。

　　1.3

PE管道埋設（shè）的小管頂（dǐng）覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得小於0.9米（mǐ）；②埋設在（zài）人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度（dù）時，應采取敷設鋼製套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材（cái）並清理管端→緊固（gù）管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察小卷邊（biān）高度→管材熔接（jiē）並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參照焊接（jiē）工藝卡各項參數進行操作，而且（qiě）在（zài）必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適（shì）當調整：

　　（1）核（hé）對欲焊接管材規格、壓力（lì）等級是否正確，檢查（chá）其表麵是否（fǒu）有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管（guǎn）材壁厚的10%，應進行局部切除後方可（kě）使用；

　　（2）用幹淨的布去除兩管端的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的（de）長度（dù）相（xiàng）當管材機架以外的部分用支撐托（tuō），使管（guǎn）材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀（dāo），先打開銑刀電源開（kāi）關然後再合攏管（guǎn）材（cái）兩端，並加以適當的壓力（lì），直到兩端有連（lián）續的切（qiē）屑出現（xiàn）後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通（tōng）過調節銑刀片（piàn）的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀（dāo）電源（yuán）；

　　（5）取出銑刀（dāo），合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材（cái）兩（liǎng）端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管（guǎn）材直（zhí）線（xiàn）度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需（xū）再次銑削，直至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰塵和殘（cán）留物清幹淨（須特別注意不能劃傷加熱板表（biǎo）麵的不粘層），檢查加熱板溫度是否（fǒu）達到設定值；

　　（7）加（jiā）熱板溫度達到設定值後（hòu），放入機架，施加規定的壓力，直到（dào）兩邊水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力（lì），繼續加熱（rè）至規定的時間；

　　（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速（sù）取出加熱板，然後（hòu）合攏兩管端，其（qí）時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；冷（lěng）卻（què）規定的時間後，卸（xiè）壓，鬆開卡瓦，取出連接完成（chéng）的管材。管道的三通、四通及變徑（有（yǒu）專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應（yīng）迅速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並（bìng）平滑過（guò）渡（dù）到管材本體。卷邊凸緣（yuán）寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後（hòu）卸開夾具並檢查接（jiē）口質量（liàng）。

　　（11）熱熔（róng）焊接施工（gōng）注（zhù）意事項（xiàng）：a.操作人員須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊（hàn）口的冷卻時間可適當（dāng）縮短，但須保（bǎo）證其充分冷卻；c.焊口冷卻期（qī）間（jiān），嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完（wán）成後，須對其進行外觀檢驗，不符合要（yào）求須切斷返工。

　　3.管（guǎn）道敷設（shè）

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土（tǔ）厚（hòu）度至少（shǎo）在土壤冰凍線以（yǐ）下，且不小於0.8m；（2）管道敷（fū）設時的彎曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地麵上（shàng）將其連成一定長度（不超過100m）的管路（lù）後直接進（jìn）行鋪（pù）設。

　　3.2 管材直（zhí）徑大於315mm時，采用人（rén）工配合吊車敷設，管材直徑不（bú）大於315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢（jiǎn）查（chá）合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠（kào）自身的柔（róu）性克服溫度應力，但（dàn）其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑（jìng）。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附（fù）件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶（dié）閥安裝（zhuāng）前應檢查填料，其壓蓋、螺（luó）栓需有足夠的調解（jiě）餘量，操作機械和轉動裝置應進（jìn）行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要（yào）求核對無誤，清理幹淨，不存雜（zá）物。閘閥安裝應保持水平，大（dà）口徑密封墊片（piàn），需（xū）拚接時采用（yòng）迷宮形式不得采（cǎi）用斜（xié）口搭接（jiē）或平口對接。

　　4.2 法蘭（lán）

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方（fāng）法（fǎ）消除歪斜；（3）法蘭盤（pán）連接要保（bǎo）持同軸（zhóu），螺栓孔中心偏差不超過孔徑（jìng）的5%，並保證螺栓的自由出（chū）入；（4）螺栓（shuān）應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓（shuān）應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采（cǎi）用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成（chéng）後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道（dào）試驗，為了保證給水管道水壓試（shì）驗（yàn）的（de）安全（quán），需做好以下工作。

　　5.1 試驗（yàn）前的準（zhǔn）備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或（huò）低（dī）窪地段可作人工後背）。後背牆支撐麵積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質（zhì）可按承壓15t/m2考慮。後背牆麵（miàn）應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排（pái）枋木（mù），後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙（xì）則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實（shí）。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁（jìn）使用。試（shì）壓時如發現（xiàn）後背有明顯走動時（shí），應立即（jí）降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修（xiū）。管（guǎn）道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部（bù）兩側用土回填1/2管徑以上，並（bìng）在彎頭和分支線的三通處設支墩（dūn），以防試壓時管子位移，發（fā）生事故。

　　5.1.2

排（pái）氣：根據在管道縱（zòng）斷上，凡是高（gāo）點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下（xià）兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下（xià）孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不（bú）安全，也不易保證試（shì）壓效果。須注意使（shǐ）用的高壓泵，其安（ān）裝位置不可以設在管堵的正前方（fāng），以（yǐ）防（fáng）發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的（de）有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接（jiē）口初次受力時，需（xū）特別慎重（chóng），要有專職人員監視兩端（duān）管堵（dǔ）及後（hòu）背的工作狀況，另外，還要有一人來（lái）回聯係，以便發（fā）現問題（tí）及時停止加壓（yā）和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓（yā），不可一次加壓（yā）過高，以免發生事故。每次升壓後應隨即觀察（chá）檢查，在（zài）沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止（zhǐ）。

　　加壓過程（chéng）中若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證（zhèng）安全。

　　6.管道回填

　　管道（dào）回填應在管（guǎn）道安裝，管道基（jī）礎完成後並井室砂漿強度達到（dào）設（shè）計（jì）標號70%後進行。回填分（fèn）兩步進（jìn）行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝（zhuāng）等合乎要求後（hòu）再填築其餘部分。回填（tián）應對稱、分層進（jìn）行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層（céng）測壓（yā）實度。