PE為聚乙烯，PE材料的（de）用途就多了，一般情況（kuàng）下，使用溫度不超過45度，燃氣和（hé）給水（shuǐ）領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用（yòng）在燃氣輸配，市政給水領域領域（yù），在室內冷（lěng）水（shuǐ）輸送、排汙、灌溉、養殖等方麵（miàn）也有應用，前景非常良好，應該說（shuō）PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對PE綠化管給水管的施工方法進行分析探（tàn）討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而（ér）且在沒有征得相關部（bù）門同意的情況下不得擅自（zì）進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性（xìng）好、重量輕，所以可以在地麵上預製較長管線，當地形條件允許時，管線的地麵焊接可使管溝（gōu）的開挖寬度減小。其小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那麽可以做一個（gè）45°或（huò）能夠（gòu）支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那麽為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設（shè）在車行道下管頂埋深不得小（xiǎo）於0.9米（mǐ）；②埋設在人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶（dài）下或居住區支管（guǎn）不得小於0.6米；④在（zài）凍土或季節性凍土地層，管頂（dǐng）埋（mái）深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼（gāng）製套管的措（cuò）施（shī）進行（háng）保護。

　　2.管道連接

　　檢查（chá）管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查（chá）管端錯位和間隙→加熱管材並觀察（chá）小卷邊高度（dù）→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員（yuán）應參照焊接（jiē）工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環（huán）境（jìng）溫（wēn）度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表麵（miàn）是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的（de）10%，應進行局（jú）部切（qiē）除後方可使用；

　　（2）用（yòng）幹淨的布去除兩管端的油（yóu）汙或異物；

　　（3）欲（yù）將焊接的管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外（wài）的部分用支撐托，使管材軸線與機架中（zhōng）心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切（qiē）屑出現（xiàn）後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切（qiē）屑厚度（dù）），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊（qí）情況（管材兩端的錯位（wèi）量不（bú）能超過壁厚（hòu）的10%，通過調整管材直（zhí）線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也（yě）不（bú）能超過壁厚的10%，否則需再次（cì）銑削，直（zhí）至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板（bǎn）表麵的灰塵和殘留物清幹淨（jìng）（須特別注意不能劃傷加（jiā）熱板表（biǎo）麵的不粘層），檢（jiǎn）查加熱板溫（wēn）度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到（dào）設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊（biān）水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚（hòu）+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時（shí）間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然（rán）後（hòu）合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；冷卻規定的時間後，卸壓（yā），鬆開卡瓦，取出（chū）連接完成的（de）管材。管（guǎn）道的三通、四通及變徑（有專門的大（dà）小頭）的焊接方法同（tóng）上所述（shù）。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離（lí）待連接件（jiàn），並用均（jun1）勻外（wài）力使兩待連接麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸（tū）緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾具（jù）並（bìng）檢查（chá）接口質（zhì）量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作（zuò）人（rén）員須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證（zhèng）其充分冷卻；c.焊口冷（lěng）卻（què）期間，嚴禁對（duì）其施加任何外（wài）力；d.每次焊（hàn）接完成後，須對其進行外觀檢驗，不（bú）符合要求（qiú）須切斷返工。

　　3.管（guǎn）道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土（tǔ）壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道（dào）敷設（shè）時的彎（wān）曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充（chōng）分利用PE管道的（de）良好柔性，在地麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直（zhí）徑大於315mm時，采用人工配（pèi）合吊車敷設（shè），管材直徑不大於315mm時，采（cǎi）用人工敷設（shè）。

　　3.3 PE管道（dào）需在溝底標高和管溝地基質量檢查（chá）合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身（shēn）的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不（bú）能（néng）超過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大（dà）的拉（lā）伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安（ān）裝前應檢查填料，其壓（yā）蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動（dòng）裝置（zhì）應（yīng）進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確（què），並按設計要求核對無誤，清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口（kǒu）徑（jìng）密封墊片，需拚接時采用迷宮（gōng）形（xíng）式不得采用斜口搭接或平口對（duì）接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封麵及密封墊片（piàn），應進行外觀檢查，不得有（yǒu）影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端麵（miàn）應（yīng）保持（chí）平整，兩法蘭之（zhī）間的間隙誤差不應大於2mm，不（bú）得用強緊螺栓方（fāng）法消（xiāo）除歪（wāi）斜（xié）；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的（de）5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓（shuān）應對稱緊固，緊固好的螺（luó）栓應露出（chū）螺母（mǔ）之外（wài）2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管（guǎn）道試驗

　　管道（dào）安裝完成（chéng）後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管（guǎn）道試驗，為了保證給水（shuǐ）管道水壓試（shì）驗的（de）安全（quán），需做（zuò）好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後背安裝：

　　根據總頂（dǐng）力的大小，預留（liú）一段溝槽不（bú）挖，作為後背（土質（zhì）較差或低窪地段可作（zuò）人工後（hòu）背）。後背（bèi）牆支撐（chēng）麵積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。後背牆（qiáng）麵應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有（yǒu）空隙，如有空隙則要用砂子填（tián）實。在橫木之前，立放（fàng）3～4根較大的枋木或頂鐵，然後（hòu）用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降壓進（jìn）行檢修，嚴禁帶（dài）壓檢修。管道（dào）試壓前除支頂外，還應在每根（gēn）管子中部兩側用土回填1/2管徑（jìng）以上（shàng），並在彎頭和分（fèn）支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位（wèi）移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷（duàn）上，凡是高點（diǎn）均應設（shè）排氣門，以便（biàn）灌水（shuǐ）時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔（kǒng），上孔用以排氣（qì）及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很（hěn）重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果（guǒ）。須注意使用的高壓（yā）泵，其（qí）安裝位置不（bú）可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試（shì）壓的（de）長度（dù），一般（bān）不超過1000m，試驗壓（yā）力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，接口初次受力時，需特別（bié）慎重，要有專職人（rén）員監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯係，以便發現問題及時停止加（jiā）壓（yā）和（hé）處理，保證試（shì）壓安全。試壓時（shí）應逐（zhú）步升壓（yā），不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升（shēng）壓後應隨即觀察檢（jiǎn）查，在（zài）沒有（yǒu）發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到（dào）所規定的試驗壓力（lì）為止。

　　加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

　　6.管道（dào）回填

　　管道回填（tián）應在管道安（ān）裝，管道基礎完成後並井（jǐng）室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩步進（jìn）行：先填兩側及管（guǎn）頂0.5m處，接（jiē）口處（chù）予留出，待水壓試驗，管（guǎn）道安裝等合乎要求後（hòu）再填築其餘部分。回填應對稱、分層進（jìn）行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。