四川煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗係統

煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產品主要通過火車（chē）槽罐車裝車外運，產品裝車前需要對槽車進行洗滌，為改善工人工作（zuò）環境，提高刷車站槽車洗滌質量和（hé）洗滌能力，降低勞動強度，在保留原有（yǒu）刷車站的基礎上，對煉鐵廠精苯刷車站洗滌係統進（jìn）行改造，有效改善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體（tǐ）無組織排（pái）放現象。

德高潔為客戶提供（gòng）相關土建圖（tú）紙，詳盡（jìn）的配置資料（liào）、技術服務人員全程（chéng）跟進現場設備安裝、調試，為客戶提供一（yī）套中壓水射流（liú）自動化槽罐車清洗係統，由中（zhōng）壓（yā）水清洗係統、抽汙水（殘液（yè））係統、罐車風幹係統、控製係統（tǒng）等構成（chéng），係統（tǒng）操作簡單、自動化（huà）控製，所有工序包括（kuò）：抽殘（cán）液→清洗→風幹→汙水抽排（pái）→檢測工序均（jun1）無需人工（gōng）下罐，降低生（shēng）產（chǎn）成本、降（jiàng）低人工（gōng）勞動強度，避免安全隱患事件發生（shēng）。
 
係（xì）統采用密閉式中（zhōng）壓水三維立體清洗技（jì）術，能夠（gòu）在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭（tóu）在清洗時將熱水噴（pēn）向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出汙染環境；清洗後采用（yòng）高壓風機對罐體內部進行快速風幹；同時抽汙（wū）水（殘液）係統，對清洗後的（de）廢水進（jìn）行（háng）回收處理；采（cǎi）用PLC控製係統+觸摸屏配置，自動化（huà）水平高、操作簡單，並設計自動/手動互為備用模式，是一套高效、環保、安全（quán）、穩定的罐車自動（dòng）化清洗解決方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程（chéng）)；清完後（hòu）罐體內表麵清潔（jié）光亮（liàng），無異物（wù），苯含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設（shè）施設計規範》要求，符合客戶考核（hé）標準；德高潔憑借成（chéng）熟的技術能力、專業的技術團隊、豐富的行業（yè）經驗（yàn），保障該鐵路罐車自動化（huà）清洗係統（tǒng）的安全穩定、自（zì）動化控製（zhì），得到客戶的認可。

一、環境條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高氣（qì）溫:41°C
極端最低氣溫（wēn）:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對（duì）濕度最高值:74.8%
月平（píng）均相對濕度最低值:36%

3、海拔（bá）高度：1200m

4、地震（zhèn）烈度：7度

5、安裝場所：露天

二（èr）、廠區供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率（lǜ）：50Hz±2%

三、工作環境

所（suǒ）處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最高溫度43°C。

四、係統參數

1、中壓水（shuǐ）清洗係統
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控製台、熱水罐

2、抽汙水（殘液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙水泵、無油泵、真空泵機組

3、罐車風幹係統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等

4、控製係（xì）統主要（yào）包括
液壓控製（zhì）台、棧台防（fáng）爆操作（zuò）台、配電（diàn）櫃(甲方提供)、PLC機櫃（guì）、現場防爆傳感器及儀表（biǎo）等組（zǔ）成