不鏽鋼拉伸加工

不鏽鋼拉伸加工

五金拉伸件（jiàn）是把一定形狀的平板坯料（liào）或空心件（jiàn）通過拉伸模製成各種開（kāi）口空心件的衝壓工序．用拉（lā）伸的方法可以製成筒形、階梯形（xíng）、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀（yí）表、電（diàn）子（zǐ）、肮空、航天等（děng）各種工業部門及日常生活用品的衝壓生產中占據（jù）相當重要的地位。

本身有孔（kǒng）的拉伸件拉伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。

解決方法：改變成形工（gōng）藝順序，先拉伸成形，然後（hòu）再在底部衝孔（kǒng）。

拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸係數太小。

解決方法：增大壓（yā）邊力（lì）或增加拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或（huò）壓邊力太小。

解決方法：增（zēng）大壓邊力，減小凹模的圓角半（bàn）徑。

圓形拉伸件上緣（yuán）失穩起皺原因是什麽

答，凹模的圓角半徑太大，造（zào）成凹凸模間隙過大（dà），或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被（bèi）拉入凹模，圓形坯料由（yóu）下至上變成3個部份（fèn）：筒底部份、筒壁部分和凸（tū）緣（yuán）部（bù）份。在凸模（mó）下壓過程中，筒底部分基本不（bú）變，凸（tū）緣部分的材料（liào）逐漸轉化為（wéi）筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變（biàn）形主要是集中在凹模麵上的凸緣部分（fèn），拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸（tū）緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。