衝壓件表麵拉（lā）傷該怎麽控製

　 　

衝壓件表麵拉傷（shāng）是衝壓（yā）生產過程中常見的問題，它會影響產（chǎn）品的質量和（hé）外觀（guān）。為了有效控製衝壓件表麵拉傷，可（kě）以從以下幾個方麵入手：

一、模具方麵

模具（jù）材料選（xuǎn）擇：

選擇耐磨、抗咬合的模具材料，如模具鋼SKD11、CR12MOV等。這些材料經過熱處理後，硬度可以達到較高的水（shuǐ）平，有助於減少模具與工（gōng）件之間的摩（mó）擦和粘著。

對於複雜形狀和高強度鋼板（bǎn）的衝壓件，可以采用鑲拚結構的模具，並對鑲塊進行表麵處理，如（rú）TD處理、鍍硬鉻、滲（shèn）氮（dàn）、PVD等（děng）。

模具表麵（miàn）處理：

對模具表麵進行特殊（shū）處理，如鍍硬（yìng）鉻、PVD（物（wù）理氣相沉積）塗層、RNT（納米塗層）等，以（yǐ）提高模具表麵的（de）硬度和耐磨性。

保持模具表麵的清潔和平整，定期檢查和修磨（mó）模具的凸（tū）凹模圓角半（bàn）徑（jìng）和間隙，確保其在合理範圍內，避免工件（jiàn）表麵被刮傷。

模具設計：

合理設計模具的凸凹模間隙，避免間隙過（guò）小或過大導致工件表麵（miàn）拉傷。

在（zài）模（mó）具上增加通氣孔等設計，以減少壓縮空氣對工件（jiàn）表（biǎo）麵的影響。

二、工藝方麵

潤滑處理：

在模（mó）具與被（bèi）加（jiā）工（gōng）零件之間添加潤（rùn）滑劑，如塗潤滑或特種潤滑劑，或使（shǐ）用自潤（rùn）滑鍍層（céng）鋼板，以減少摩擦和粘（zhān）著，降低（dī）拉傷（shāng）風險。

潤滑劑的（de）選擇應（yīng）根（gēn）據具（jù）體工藝（yì）和材料特性來確（què）定，確保其具有良好的潤滑性能和穩定性。

工藝（yì）參數調整：

根據材料特性和產品要求，合理調整衝壓工藝（yì）參數，如壓（yā）力、速度、溫（wēn）度等，以減少拉傷的發生。

特別注意對拉伸（shēn）深度、彎（wān）曲角度（dù）等關鍵（jiàn）參（cān）數的控製，確保其在合（hé）理範圍內。

工（gōng）藝方案優化（huà）：

選擇合適的工藝方案（àn），避免工藝方案選擇不合理導致的拉傷問題。

對於形狀複雜或要求較高的衝壓件，可以采用多（duō）道工序或（huò）多工位衝（chōng）壓等工藝方案來提高產品質量。

三（sān）、材料方麵

材料選擇：

選（xuǎn）擇適合（hé）衝壓工藝的材（cái）料，確（què）保材料具有良好的塑性和韌性。

對（duì）於易拉傷的材料（liào），可以通過熱處理等方式提高其硬（yìng）度和耐磨性。

材料處理：

對原材料進行表麵處理，如磷化、噴塑等，以提高材料（liào）表麵（miàn）的硬度和耐磨性。但這種方法成本較高且需要添加額外的生產設備和（hé）工序，因此在實際應用（yòng）中需要權衡利弊。

四、其他方麵

設備（bèi）維護：

定期對衝壓設備進行維護和檢修，確保其處於良好的工作狀（zhuàng）態（tài）。特別是對衝（chōng）壓機的（de）精度和穩定性進行定期檢查和校準。

操作人員培（péi）訓：

對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高其操作技能和質量（liàng）意識（shí）。確保操作人員能夠按照工藝規程（chéng）和操作規範進行操作，減少人（rén）為因素（sù）導致的拉傷問題。

綜上所述，控製衝壓件表麵拉傷需要從模具、工藝、材料（liào）等多個方（fāng）麵入（rù）手，采（cǎi）取綜合措施來提高產品質量和生產效（xiào）率。