衝壓加工拉伸外殼出現開裂的解決方法

衝壓加工（gōng）拉伸外殼出現開裂的解決方法如下：

1、在設計模具時，凹模的圓角半徑過小，導致衝壓時凹凸模不吻合，撕裂拉（lā）伸件。需要修模處理，增加凹模圓角半徑。

2、原材料選用不（bú）合理，主（zhǔ）要是塑性較差，伸展性（xìng）不足。需（xū）要選用（yòng）塑性較好的金屬材料，或者在工序中增加退火處（chù）理。

3、金屬材料在拉伸工序中受到太大的徑向應力，達到承受極限，進而開裂。需要適當減（jiǎn）小（xiǎo）壓邊力，可以做打樣（yàng）測試，調節合適的（de）力大小。

4、當抗拉強度小於筒壁的拉（lā）應力時，工件就（jiù）會產生開（kāi）裂。需要改進拉伸工藝，確定變形程度（dù），提高筒壁的抗拉強度和材料的力學性能。

5、沒有合（hé）理采（cǎi）用潤滑油（yóu），或者潤滑油（yóu）過少。需要選（xuǎn）擇正確（què）的衝壓油，既有（yǒu）利於保護衝壓（yā）模具，又有利於拉伸件的（de）生產（chǎn）加工。