衝壓拉伸件外形不平是什麽原因導（dǎo）致的

　 　

衝壓（yā）拉伸件外形不平的原因是多方麵的，主要包括以下幾個方麵：

1、凸模上無出氣孔：

在（zài）衝壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮（suō），若凸模上沒有（yǒu）出氣孔，則空（kōng）氣（qì）無法（fǎ）順利排出，導致拉深件外形出現不平整現（xiàn）象。

解決辦（bàn）法：在凸模上增加出氣孔，以確保衝壓過（guò）程中空氣能夠順利排出（chū）。

2、毛坯不平（píng）整：

毛坯（pī）表麵（miàn）不平整會直接影響拉深（shēn）件的表麵質量，導致拉深件外形不平整。

解決辦法：更換表麵質量較好的材料，確保毛坯的平整度符合（hé）要求。

3、材料（liào）回彈大：

某些材料在拉伸過程中會產生（shēng）較大的回彈（dàn），導致拉伸件在脫模後外形不平整。

解決辦法：增加退火（huǒ）或整形工序，以減小材料的回彈，提（tí）高拉伸件的形（xíng）狀穩定性。

4、凸（tū）、凹模間隙過大（dà）：

凸（tū）、凹模（mó）之間的間隙過大（dà），會使模具工作表麵失去對工件壁部的校直作用，從而導致工件外形不平整。

解決辦法（fǎ）：修整模具間隙或更換（huàn）新件（jiàn），確保凸、凹模（mó）之（zhī）間的間隙適中。

5、料厚負偏差過大：

材料厚度過小，模具的間隙（xì）也就相對變大，這同樣會導致拉伸件外（wài）形不平整。

解決辦法：更換厚度合適（shì）的材（cái）料，確保材料厚度符合（hé）設計要求。

6、拉伸油（yóu）使用不當：

拉（lā）伸油在金屬拉伸過程中起到（dào）潤滑和冷卻的作用，如果使用不當或缺乏潤滑性，可能導致工件拉花、拉爆、拉毛等問題，進而影響（xiǎng）拉伸件的外形質量。

解決辦法：選（xuǎn）用合適的拉伸油，並確保在使用（yòng）過程中均勻塗布，以提高拉伸件（jiàn）的質量。

7、衝壓過程中的其他（tā）因（yīn）素（sù）：

如衝裁間隙大（dà）、材料在軋製卷繞時產（chǎn）生的內部應力未消除、衝（chōng）模（mó）和衝壓件之間有油或空氣壓迫等，也可能導（dǎo）致衝壓拉伸件（jiàn）外形不平整。

解決辦（bàn）法：根據具體情況采取相（xiàng）應的措施，如（rú）調整衝裁間隙、使用矯平（píng）機矯平材料（liào）、設置排氣孔等。

綜上所述，衝壓（yā）拉伸件外形不平（píng）的原因涉及多個方麵，需要（yào）綜合考慮（lǜ）並采取相應的措施來解決問題。在實際生產中，應嚴格控製各個環節的工藝參數和質量要求，以確保衝壓（yā）拉伸件的外形質量符合要求。