高壓水射流（liú）拆除固體火箭（jiàn）發動機的適用性

由於固體火箭發動（dòng）機在（zài）研製過程中有許多特殊性，如固（gù）體推進劑及其組分均為易燃易爆物質，而且高強度、超高（gāo）強度（dù）合金鋼或鈦合金等製成的薄壁殼體（tǐ）質（zhì）量要求很高，耐高溫燒蝕的非金屬（shǔ）材料加工的薄壁殼體質量要求很高，並且耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難（nán）度很大，具有發動機製造工藝複雜、生產周期長、價格昂（áng）貴等因素。
 
戰略、戰術導彈和各種火箭彈在發動機裝（zhuāng）藥過程中，由於原材料質量、配（pèi）方、工藝等原因導致推進劑（jì）性（xìng）能不符合設計要求以及大量的固體火箭在超過儲存期後，必須（xū）更換新（xīn）的推進劑。更換（huàn）推進（jìn）劑時除了（le）要將廢舊的（de）固體推進劑裝藥從燃燒室內清除幹淨，同時還要確保昂貴的固體火箭發動機外殼得以重複利用。因此采用機械切削或人工（gōng）手動清除的方式（shì）來拆除固（gù）體（tǐ）火箭發動機具（jù）有難度大（dà）、效率低、危險性高等缺點。

早在1982年，美（měi）國（guó）密蘇裏大學羅（luó）拉分校就與美國海軍武器補給中心合作，首先開展了利用（yòng）水射流拆除廢舊彈藥的研究工作。Hashish等人利用添加了堿金屬磨料的（de）無水液體（tǐ）氨射流來拆（chāi）除M-55化學火箭。他們（men）利用276MPa的射流能夠在30 s內切割掉化學火箭的傳爆管和引信，在60 s內清除起爆藥，然後用10min時間完全清除推進劑。可見（jiàn）高壓水射流技術克服了以上（shàng）缺點，可以對不同種類、不同尺寸的彈藥進行大規模（mó）的拆彈（dàn）作（zuò）業，從而提高拆彈（dàn）效率，降低人（rén）員作業危險係數，並且能夠充分利用廢舊（jiù）彈藥中的化學物（wù）質（zhì）和金屬材料。另（lìng）外，利（lì）用高壓水射流可以在遠距離對特定的爆炸裝置和危險裝置進（jìn）行拆除、切割或銷（xiāo）毀。

需要注意的是，在高壓水射流清理固體推進劑的過程中，有兩個（gè）至關重要的安全問題必須首先考慮：一是高壓水射（shè）流設備及其操作的安全性，二是含能材（cái）料在射流（liú）作用下產生化學反（fǎn）應的危險性。