大功率超（chāo）高（gāo）壓清洗機（jī）的選配標準介紹

大功率超高壓清洗機的安全性非常重要，尤其是泵缸體，它（tā）是一個超高壓（yā）容器，對於管路任何裂縫和螺紋脫節都（dōu）會導致危險，氣動安（ān）全閥或爆（bào）破膜安全閥將是最後一道防線。因此，各大型零部件的選材、無損檢測（cè）、結構設計、加工與熱處（chù）理直到組裝試驗，每一步都要很（hěn）嚴格。大功率超高（gāo）壓清洗機大多采用（yòng）柴油機驅動，撬（qiào）裝式或拖車式（shì），以（yǐ）方便機組運行。這類機組通常智能化控（kòng）製水平很高，馬達、高壓泵、水箱、真（zhēn）空係統、氣源、前置泵等所（suǒ）有運行參數都可以顯示在儀表箱上，並且采（cǎi）用觸摸屏，動態控製機組運行情況。以（yǐ）實現開機、升壓、卸載、停車、緊急製動等一係列自（zì）動化控製。以下主要介（jiè）紹大（dà）功率超高壓清洗機的選配標準。
 
大功率超高壓清洗機的選配標準（zhǔn）介紹：

1、泵進口的介質精濾和（hé）有壓吸（xī）入這一點是大功（gōng）率超高壓清洗機運行可靠性所必須的；

2、泵（bèng）的高壓往複動（dòng）密封基本都采用套筒間隙與填料間（jiān）置的組合密封，超高壓要求柱塞的（de）長徑比大於普通泵型。如果僅采用間隙密封，這（zhè）一比值將更大，所以高（gāo）硬度、高強度材料在液力端（duān）的應用非常普遍（biàn），如柱塞大都采用（yòng）噴塗加工，缸體為高強度不鏽鋼；

3、為了加工和拆裝的方便，分離式泵缸（gāng）頭已成為（wéi）業內（nèi）標準化；

4、進出口閥組多采用整體組（zǔ）合式，即吸入閥芯與排出閥芯剛性連接，強製開閉閥芯的閥線結合麵盡可能地寬，模糊了線密封與麵密封的界限；

5、安全閥多采用爆破膜式（shì），不僅安全可（kě）靠，而且膜片成為標準件；

6、調壓閥為先導式，但結構趨（qū）於簡單（dān），確保很小的扭（niǔ）矩就能平穩地無級調壓；

7、泵（bèng）缸體與機身的連接多采用長雙頭螺杆，即容易（yì）拆裝又可避免缸體尺寸過（guò）大；

8、大功率超高壓泵速大多在400r/min左右，很少超過500r/min。
 
近年來大功率超高壓泵（bèng）的一個新技術應用是采用多級（jí）變速機取代減速（sù）機，以4～5檔變速實現一定壓力範圍內的等功率變工況。正常的往複（fù）泵流量是（shì）不隨壓力（lì）而變化的，即（jí）往複（fù）泵又叫做（zuò）常量泵，這一流量穩定的（de）優勢使其作為高壓流體（tǐ）源。但使用無級調壓改變工況時（shí），顯然，流量總（zǒng）是額定壓力下的相對小流量，這就出現了功率損失的問題。等功率變工況既是通過齒輪（lún）係在（zài）一台機組上給（gěi）出不同的泵速，實現超高壓小流量趨於高壓大流量的固定（dìng）檔速變化。由此, 各檔速壓（yā）力與流量（liàng）的乘積總（zǒng）是當量的，這種變速泵非常適合大（dà）工業不同類型與難度的在線清洗工程與試驗研究，變（biàn）速機視（shì）變速（sù）使（shǐ）用（yòng）頻率可以（yǐ）手動也可以氣動。