使用（yòng）高壓清洗機清洗（xǐ）油道孔的優越性

研究證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓（yā）水射流（liú）清洗作業屬於無接觸式（shì）清洗，在整個清洗過程中隻有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清（qīng）洗原理請參照《油道孔清洗設備最佳選擇—高壓清洗機》。經應用後發現，清（qīng）洗後的油（yóu）道孔內表麵用（yòng）白（bái）色的（de）脫脂（zhī）棉花擦拭也檢查不出雜質(棉（mián）花仍（réng）不變色)。結果可（kě）以證明，DI 120/10EM高壓清洗機具有能量大、剝離（lí）油垢速（sù）度快、清洗能力強的優點，在（zài）機械加工（gōng）行業的油道（dào）孔清洗中顯示了無比（bǐ）的優越性（xìng）。
 
使用高壓清洗機清洗（xǐ）油道孔（kǒng）的優越性：

使用高壓清洗機清洗油道（dào）孔的優越性主（zhǔ）要有兩點，一是增大了射流打擊力，二是（shì）提高了射流的剝離速度（dù）。以下主要介紹這兩點。

一、高壓清洗機增大了（le）射流能量，削弱了油道孔徑對射流能量的（de）限製和約束

保證一定的（de）射（shè）流能量才能取得較好的清洗效果。根據流體公式，射流能等於噴射壓強與噴射量的乘積(N＝PQ)。在油道孔清洗時（shí），由於油（yóu）道孔阻（zǔ）力較大，再加上清（qīng）洗時間很緊，射流能的配備常比清洗一般表麵要強2～5倍，而油道孔徑大多都（dōu）很小，限製了噴射量的增大，從而約束了射流能的增大。如（rú）發（fā）動機缸體的（de）主油道孔，其深度一（yī）般在400～900 mm，孔徑隻有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油（yóu）道孔的同時一並清洗副（fù）油道孔，大（dà）多采用（yòng）伸縮噴嘴伸入（rù）主油道孔的方法。為了保證伸縮（suō）噴嘴的剛性，並使孔與伸縮噴嘴之（zhī）間有一定的運動間隙，清洗油道孔的伸縮噴管內（nèi）徑隻有φ6 mm左右，通流麵（miàn）積（jī）小，水流量（liàng）的輸（shū）入就有了限（xiàn）製（zhì）。因此清洗（xǐ）時加大噴射流量（liàng）也不會顯著增強清洗效果。所（suǒ）以，提高清洗壓強，采用高壓以增大射流能是確保清洗質量的有效途徑（jìng）。

二、高壓清洗機提高了射（shè）流的剝離速度，增大了高壓水射流對油（yóu）道內表麵的打擊力

噴射係統（tǒng）的靜壓通過噴嘴轉換為（wéi）射流的速度，這個速度稱為剝離速度。噴射係統的靜（jìng）壓越高，則剝離速度越大；射流對工件表（biǎo）麵打擊力越大，則清（qīng）洗能力就越強。由於油道孔徑小，深度深，阻力要比清洗一般表麵時大。這時如采用低壓，則孔深處不易清洗幹淨（jìng）。再加上缸體的主（zhǔ）副油道孔交叉處（chù）、曲軸的油（yóu）道交叉處往（wǎng）往會出現一些微觀毛（máo）刺，用低壓水則不（bú）易去除，在發動機裝配（pèi）和工作時，由於受到震動，毛刺（cì）會掉下來成為（wéi）新（xīn）的雜質，從而影響（xiǎng）發動機的清潔度，加劇運（yùn）動件的（de）磨損，縮短發動機的使（shǐ）用壽命。因（yīn）此，提高噴射係統的靜壓，加大射流的剝離速度，有利於（yú）去除一些與工件連結（jié）不牢的毛刺。

目前，我國機加（jiā）工後的去毛（máo）刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高（gāo）對工件表麵的打擊力，減少鑽孔毛刺（cì）的危害。

綜上所述，蘑菇视频在线观看免费可以看（kàn）出DI 120/10EM高壓（yā）清洗機清洗油道孔的優越性，使用高壓（yā）清洗機清洗油道孔（kǒng）具有清洗質量（liàng）好、清洗成本低、效率高、對環境無汙（wū）染、安全性高、應用範圍廣等優點，所以具（jù）有非常大的推（tuī）廣前景。