多種領域換熱器清洗除垢解決（jué）方案

換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發（fā）電廠及石化（huà）企業等工（gōng）業領域（yù）應用十分廣泛。由於冷卻水在熱交換過程中，冷凍水吸收了冷卻水的熱量，使其溫度上升，此時原（yuán）來溶於水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度（dù）的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解（jiě）度隨溫度（dù）的上升而下降，從（cóng）水（shuǐ）中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很（hěn）硬的水垢，這不但影（yǐng）響了熱交（jiāo）換（huàn）效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷卻水的流量不（bú）足和壓力降低導致停機。因此，為了使（shǐ）換熱器發揮其最大的（de）導熱功能，就需要定時（shí）進行清洗。

 

北（běi）京德高潔清潔設備有限公司（sī）是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水（shuǐ）霧降（jiàng）塵、集中式除塵係統已積累了十多年（nián）的業（yè）內寶貴經驗。目前已為各種行業各種領域的換熱器（qì）提供過多種（zhǒng）成功的清洗方案。以下主要介紹各大領域換熱器清洗除垢解（jiě）決方案。

 

 

換熱器的傳統（tǒng）清洗方法主要采用人工清洗和化學清（qīng）洗（xǐ），然而人工清洗換熱器存在效率低、效果（guǒ）差、勞動強度大等缺點。而化學清洗換熱器雖然（rán）效果不錯（cuò），但是效率比較低，並且清洗（xǐ）後的化學廢液不易處理（lǐ），對設備也會造成腐（fǔ）蝕，還會汙（wū）染環境。

 

 

高壓清洗機是近年來（lái）發展最快的一種新（xīn）型高壓清洗設備，它的用途非常廣（guǎng）泛，幾乎橫（héng）跨了所有的工業（yè）清洗（xǐ）領域。尤其在（zài）我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境下，高壓清洗機這種零汙染排放的環（huán）保型清洗（xǐ）設備愈發得（dé）到各大企業的青（qīng）睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用（yòng）範（fàn）圍廣等優點，現在已成為換熱器清洗行業中的首選清洗設備（bèi）。

 

 

換熱器清洗（xǐ）主（zhǔ）要分為管程和殼程，殼程清（qīng）洗一般是采用人（rén）工手持高壓噴槍衝洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動（dòng）裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至（zhì）將管間所有縫隙的汙垢清（qīng）洗幹淨，從而完成換熱器（qì）殼程的清洗。管程的（de）清洗首（shǒu）先將換熱器的封頭、封（fēng）尾（wěi）拆掉，露出所有的（de）列（liè）管，然後用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴（pēn）槍控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力（lì），隨後，在清（qīng）洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器另外（wài）一端噴出（chū）。之後，操作人員將噴槍在工作狀態下緩慢抽回，垢（gòu）物則繼續被破碎，直（zhí）到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續被排出管（guǎn）道。此後，采用同樣的方法，對逐根列（liè）管進行清洗，直至將整台換熱器的管程清洗幹淨。具體清洗管內壁時（shí）一般采用以下幾種方式：

 

1、管道旋轉噴頭

 

 

此種噴頭大多為一前三後、一前（qián）四後或純粹是向的噴嘴（zuǐ）布置，向後的噴嘴噴射高壓（yā）水射流清洗汙垢的同時帶動高壓軟管引（yǐn）入管（guǎn）道，從而達到（dào）清洗內壁的效（xiào）果。

 

2、高壓硬管

 

 

當管內壁有堵塞情況發生時，可（kě）采用直徑較為細小的硬管連接直線噴嘴清洗（xǐ）管道內壁。

 

3、半自動、全自動多（duō）管槍

 

 

其特點（diǎn）為噴嘴數量多、安全性高、清洗速度可調節。

 

 

1、火力發電站

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓（yā）清洗機清洗換熱器，並在實際應用中取得（dé）了非常好的效果。高壓（yā）清洗機的在電廠的應用不隻局限於清洗換（huàn）熱器，還可以（yǐ）用於清洗冷油器（qì）、發（fā）電機空冷器、汽輪（lún）機（jī）轉子及隔板等。

 

 

蘑菇视频在线观看免费在某發電廠汽輪機組換熱器銅管使（shǐ）用DI 350/23EM高壓清洗機清洗後，機組的真空度（dù）明顯上升，傳熱端差明顯下降，機（jī）組各（gè）段抽氣壓力（lì）比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓（yā）力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

推薦型（xíng）號：

 

 

2、核電站

 

目前，我國（guó）的核（hé）電站都屬於壓水堆。與（yǔ）常（cháng）規火電站相比較（jiào），核電站的核燃料（liào）產生的熱量（liàng）是通（tōng）過換（huàn）熱器從一回路(含放射性冷（lěng）卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就（jiù）是把換熱（rè）器想象成常（cháng）規火（huǒ）電站的鍋（guō）爐。由於核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並不易結垢，但時間長（zhǎng）了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。

 

 

經過試驗證明，蘑菇视频在线观看免费在某核電站采（cǎi）用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥渣的應用是可行的（de），通過泥渣的定（dìng）期清除，可延緩（huǎn）傳熱管在管板區域的破損速率，從而（ér）有力地（dì）促進了（le）核電站的安全穩定運行。

 

推薦型號（hào）：

 

 

3、煉油廠

 

換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的（de），其重要性也是顯而宜見的，換熱設（shè）備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成（chéng）本的費（fèi）用問題。據（jù）統計（jì），換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現（xiàn）今工業上使用最多的冷卻介質（zhì）就是各（gè）種天然水（shuǐ），淡水中的CaCO3預熱結垢（gòu）是換熱器換熱（rè）效率降低的一大（dà）難（nán）題。為了使換熱器發揮其最大（dà）的導熱功（gōng）能，就需要定時進行清洗。

 

 

經試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高（gāo）壓清洗機即可滿足要求，但也（yě）有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

推薦型（xíng）號（hào）：

 

 

4、糠醛廠

 

導熱油在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在這（zhè）種運（yùn）行（háng）狀態中，導熱油容易發展縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱裂解形成容易（yì）揮發的小分子化合（hé）物和碳的單體。這些高分子化合物、積（jī）碳、殘炭、設備表麵（miàn）的（de）鐵鏽及其他雜質（zhì）混合形成了導熱油的碳化（huà）結焦垢。這種碳（tàn）在換熱器的管內很容易沉積、粘（zhān）附在管內壁中，長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至（zhì）造成人員傷（shāng）亡。所（suǒ）以（yǐ），必須定期對其進行清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質（zhì）組成的混合物，所以采用（yòng）DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗（xǐ）導熱油碳化結焦垢，隻要將（jiāng）其加熱（rè）到一定溫度範圍內進行清洗是一種非常好的（de）方法。

 

 

我（wǒ）們（men）用DP 1200/34EM超高壓（yā）清洗機對兩台換熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時（shí）通過殼程采用中壓蒸汽加熱（rè）。例如清洗（xǐ）一根長6m、直（zhí）徑20mm的列管，隻（zhī）花費了約1-2min，而且清洗後管（guǎn）內壁十分幹淨，並無（wú）材質損傷（shāng），勞（láo）動強度得（dé）以（yǐ）大幅度（dù）降低。設備運行後，換熱效率（lǜ）恢複到原有水平，達到了設（shè）計要求。

 

換熱器清洗前（qián）殼（ké）程進口溫度為45℃、出口溫度（dù）為（wéi）95℃；管程進（jìn）口（kǒu）溫度（dù）為340℃、出口（kǒu）溫度為286℃。清洗後為殼程（chéng）進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗（xǐ）機清洗導熱油（yóu）碳化（huà）結焦垢具有清洗效果好、清洗費（fèi）用低、環境汙染小（xiǎo）、清（qīng）洗效率高、勞動強度低等一（yī）係列優點（diǎn）。

 

推薦型號：

 

 

5、冷庫

 

冷庫是冷凍食品公司的（de）必備（bèi）設（shè）備，其製冷（lěng）主要（yào）是使用氨係統，氨在係（xì）統中完成一個（gè）製冷循環需要經過蒸發（fā）、壓縮、冷凝（níng）、節流四個基本過程。製冷係統主要由壓縮機、冷（lěng）凝器、節流閥和蒸發器四（sì）個部件組成，他們之間用管道和其他輔助設備連接（jiē），以便形成一個封閉的係統。立式殼管式冷（lěng）凝器是氨製冷係統中的重要組成部分，其主要的作用是把壓縮機排出的高溫高壓氨氣冷卻成為液體，氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷凝（níng）器使用的是水冷卻方式，所以在氨氣放熱（rè）冷凝過程中（zhōng）一定會存在冷卻水的蒸發及溫（wēn）度變化的現象，從而導致傳熱管受熱麵（miàn）易結生水垢，隨著時間的積累，水垢會越積越多，將會阻礙熱量的傳遞，以至於降低係統的換熱效率和製冷效果（guǒ），導致設備能耗（hào）增加（jiā），運行及生產成（chéng）本增加，嚴重時還會影響設備的正常運（yùn）行，造成生（shēng）產事故和人身安（ān）全。所以，定期清除傳熱管的水垢是非常必（bì）要的。高壓（yā）清洗機清洗冷凝器（qì）傳熱管具有（yǒu）可在冷卻係統不停機（jī）的狀態下對冷凝器進行（háng）清洗，大大降（jiàng）低了運行成本，並且對被（bèi）清洗物(傳熱管（guǎn）)表麵不會造成（chéng）損傷、並且無腐蝕、無（wú）漏氨現象發生，傳（chuán）熱管內壁除垢（gòu）率可達95%以上。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造（zào）紙廠

 

造紙廠堿回收車間蒸（zhēng）發器及其他管道長時間使用會產生結垢現（xiàn）象（xiàng），厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把（bǎ）管路堵死，從而影響整個車（chē）間的生產（chǎn）計劃。為了避免這種問題的發（fā）生，就需要對這些設備定期進行清洗。蘑菇视频在线观看免费使用DP 400/45EM高壓清洗機對某造紙廠堿（jiǎn）回收車間的兩（liǎng）列五（wǔ）效長管升膜蒸發器管道做了二（èr）次清洗（xǐ）實驗，結果非常令人滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗，對於（yú）內孔Φ50長7米的（de）管道，每根隻需三分鍾就可以完成清洗。

 

 

推薦型號：

 

 

 

1、高壓清洗機（jī）的位置擺放要合理，進入施工現場後（hòu），要選擇合適的位置，方便操作和實施。

 

2、要了解被清洗設備的位置、狀況和現場水源和電源（yuán）情況，製定（dìng）詳細的清洗方案，以便有順（shùn）序的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是（shì）否有損壞和堵塞的情況。隨後連接高壓（yā）管（guǎn）及噴嘴。

 

4、高壓（yā）清洗機啟動前要（yào）認真檢查各螺紋（wén）的連接部位（wèi）是否（fǒu）有鬆動，曲（qǔ）軸箱內和滴油（yóu）池內的潤（rùn）滑油是否加（jiā）足，單向（xiàng）溢流調壓閥應（yīng）在歸（guī）零狀態，絕不（bú）能帶壓啟（qǐ）動高壓清洗（xǐ）機。

 

5、打開電源閥門，並（bìng）低壓放氣。

 

6、兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴要射向沒有人的空曠地帶，嚴禁（jìn）把噴（pēn）嘴對準人群。

 

7、單向溢流調壓閥調壓螺杆處（chù）於歸零狀態時，點動一下啟動按鈕開關，電機旋轉方向要與機器上所示箭頭方向（xiàng）一致，否則（zé）需（xū）要重新連接電源。

 

8、完（wán）成安裝、檢查、電機調試工作後（hòu），開啟電源，使機器（qì）空載（zǎi）運行。

 

9、空載運行中，各部件檢查正（zhèng）常後，將調壓螺杆順時方向旋轉，將壓力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有異常後，調至額定壓力，正常運行一定時（shí）間後（hòu），沒有異常，調試完畢。

 

10、清洗工作中（zhōng），需要有專人看管清洗設（shè）備，隨時觀察機器（qì）運轉時柱塞溫（wēn）度和漏液情況，保障水管管路暢通無堵塞，防止外力碰撞或者輾（niǎn）壓高（gāo）壓膠管（guǎn），如發現異常，應立即停機或者關閉電源。

 

11、清洗完（wán）成後，要按照順序關機，先卸壓（yā），再關（guān）電源，最後關閉水源。

 

 

1、高壓（yā）清洗機的工作介質是水，水的取用也是很方便的，但是要特（tè）別做好水的過濾（lǜ）環節（jiē），防止堵塞高壓膠管，尤其不能將有垢渣和雜質的自來水進入高壓清洗（xǐ）機的輸水管中。

 

2、使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器時，要做好操作人員的安（ān）全保護措施，帶好安全帽。還要加強施工人員的安全（quán）教育，做（zuò）到（dào）安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配備專人操作腳踏控製閥（fá），保（bǎo）證隨時可以和清洗（xǐ）操（cāo）作人員配合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗操作工作麵時，用隔板遮擋從冷卻塔（tǎ）管道中噴流出的冷（lěng）卻水，使傳熱管口充分（fèn）暴露，方便施工操作（zuò）。

 

5、準備工作完成後，開始對傳熱管（guǎn）進行（háng）清洗，需要兩（liǎng）名（míng）操作人員緊（jǐn）握硬（yìng）管和噴嘴，將其放到傳熱管（guǎn）中，再開啟電源（yuán）操作。

 

6、電源開啟（qǐ）後，高壓（yā）清洗機操作人員（yuán）順時針方向（xiàng）旋轉調壓閥調壓螺杆，使清洗壓力逐漸升高，施工人員要隨時觀察高壓水（shuǐ）射流的（de）除（chú）垢能力，一旦（dàn）達到合適的壓力，要及時通知高壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥。隨後（hòu），施工（gōng）人員緊握高（gāo）壓清洗機的高壓管，緩慢（màn）向下移送噴嘴，高壓水射流對傳熱管的水垢產生強力衝擊，使得水（shuǐ）垢脫落，根據傳熱管水垢的狀況，可以上（shàng）下多次的移動噴嘴對（duì）傳熱管內壁進行清洗，直到全部水垢脫落。用（yòng）腳踏控製閥減（jiǎn）壓排水後，操作人員將硬管和噴嘴移出，然後再逐根對傳熱器管道進行清洗（xǐ）。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安全事故

 

剛性高壓噴槍的（de）一個噴嘴或多個噴嘴多（duō）向前方或者前斜方布置，單孔錐狀高壓（yā）水射流清洗完（wán）全堵死的列管，多孔斜射（shè）高壓水射流則對列管（guǎn）管壁垢物進行（háng）打擊、楔劈、鏟削等綜合（hé）作用，最終（zhōng）使（shǐ）其破碎。噴槍的推進（jìn）由人工進行，當（dāng）剛性噴槍推出到列管（guǎn）出口時，高壓水射流極易傷害出口附近（jìn）的人（rén）員，輕者將人打傷，重（chóng）者將人擊穿，從而造（zào）成重（chóng）大安全事故。

 

事故的預防措施：

 

剛性（xìng）噴槍前直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高壓水射流一（yī）直衝擊壁管，當（dāng）高壓（yā）水射流剛離（lí）開出口端麵時，應該立刻（kè）抬（tái）起腳踏控製閥，以（yǐ）免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業時誤射傷人

 

為了提高清（qīng）洗速度，有時會使用（yòng）一（yī）台高壓清洗機兩（liǎng）把噴槍同時作業，操（cāo）作人員也是分為兩組。這時如果兩（liǎng）台（tái）換熱器距離很近，這兩組操作人員就很容易互相幹（gàn）擾，配合一旦出現失誤，高壓水射流掃向（xiàng）對方，就會造成（chéng）人員傷害。

 

事故預防措施：

 

兩（liǎng）把噴槍在距離較近的兩（liǎng）台換熱器進行清洗時，一定要避（bì）免兩把噴槍對射或者橫斜（xié）射，這樣極易傷害到操作人員，通常（cháng）要將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。

 

3、噴槍操作人員在高台上（shàng）作業失平衡滑跌傷人

 

高台（tái）大多為腳手架（jià）形式，噴槍（qiāng）操作人（rén）員（yuán）在（zài）腳手（shǒu）架（jià）上作業比在地麵上作業（yè）更困難（nán），由於（yú）噴槍的後座力衝擊，使得持槍人極易滑到（dào）傷害自已，並且（qiě）持槍人同（tóng）時手中拿著噴槍，失去（qù）穩定後（hòu）又容易傷害到別人，所以在平台上作業時（shí）要特別小心，注意安全，一定（dìng）要有（yǒu）穩妥的作業平台（tái）才能開槍作業。

 

事故預防措（cuò）施：

 

換熱器清洗平麵通常有兩三層樓高，所以在平台上（shàng）作業必須架設牢固，平台上的鋪板必須綁捆結實，周邊要設置欄杆。高台作業（yè）必須係好安全帶，確保安全，這樣操作人員才不會跌倒摔倒（dǎo）。

 

4、高壓噴（pēn）槍操作人員與腳踏控製（zhì）閥控（kòng）製人員配合失誤傷人

 

換熱（rè）器在進行清洗時（shí），大（dà）多為一人控製高壓（yā）噴槍，一人控製腳踏控製閥，兩（liǎng）人互相（xiàng）配合（hé）的同時又互相製約（yuē）才（cái）不致發生事故（gù）。如果當持槍人未準備好的情況下腳踏控製閥控製人員就踩下腳踏控製閥時，則持槍人不是（shì）傷害到自己就是傷（shāng）害到他人，這是十分危險的。

 

事故預防措（cuò）施：

 

當持槍人手持高壓噴槍並沒有對準管孔時，腳踏控製閥控製人員可以（yǐ）拒絕持槍人的發號施令（lìng），這樣就避免了持槍人誤操作以至於安全事故的發生。另外需（xū）要注意（yì）的是，換熱器清洗作業區周圍的地平（píng）麵上，必須設置圍欄，同時要有明（míng）顯的警告標記，如（rú）“射流作業”、“高壓危險”、“禁止靠近”等。