高壓磨料水射（shè）流清理固體火箭發動機的特點

固體（tǐ）火箭發動機在研製（zhì）過程中有許多特殊性，如固體推進劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強度合金鋼或鈦合金（jīn）等製成的薄壁殼體質量要求很高；耐高（gāo）溫燒蝕的非金屬材料加工難（nán）度的薄壁（bì）殼體質量要求（qiú）很高；耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度大；發動機製造（zào）工（gōng）藝複雜、生產（chǎn）周期長（zhǎng）、價格昂貴等。傳統的（de）手（shǒu）工氣噴砂存在粉塵汙染嚴重、表麵質量和殼體減薄量不易控製、噴砂後殼體凹痕中（zhōng）殘留鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺（quē）點。因此迫切（qiē）需要開發新的、清潔及高效（xiào）的固體火箭發動機燃燒室殼體（tǐ）內表麵處理技術，而磨料水射流表麵處理（lǐ）技術正是最好的選擇。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了《高壓磨料水射流固體火箭發動機燃燒室殼（ké）體內表（biǎo）麵處理技術》，下（xià）麵主要介紹（shào）高壓（yā）磨料（liào）水射流清理固體火箭（jiàn）發動機的特點。
 
高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎上發展（zhǎn）起來的（de）利（lì）用（yòng）由噴嘴（zuǐ）小（xiǎo）孔高速噴出的混有細小磨料粒子（zǐ）的普（pǔ）通自來水作用於工件表麵，通過磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料（liào），通過控製混合液噴射時的壓力、角度及噴射時間等（děng）工藝參數來（lái）定量清（qīng）洗工（gōng）件表麵的工藝（yì）。用於固體火箭發動機生產的高壓水射流噴砂設備，不僅解決了燃燒（shāo）室殼體噴（pēn）砂工序配套的難題（tí）並填補了國內這一領域的空白，而且具有（yǒu）廣闊的推廣應用前景。具體特點如下：

1、噴砂時不產生（shēng）粉塵（chén），根除了幹（gàn）噴砂作業（yè）中粉塵對環境的汙染和對人體健康的危害。

2、噴槍采用套管結構，剛性好；采用可變（biàn）噴射角度的中心匯聚式磨料噴（pēn）頭，適應範圍廣；直接裝拆式耐磨精細陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長。

3、采用了新型（xíng）的複合式磨料抽吸裝置，供料（liào）連續均勻（yún），調節方便。

4、噴（pēn）砂（shā）效率高，與幹噴砂相比工效提高一倍以上，噴砂（shā）質量和減薄量（liàng）穩（wěn）定。

5、易實現自動化，可采用PC機控製（zhì），自動化程度（dù）高；采用封（fēng）閉式作業，安全可靠。

綜上所述，蘑菇视频在线观看免费可以看出隨著這項技術的不斷發展，它的進（jìn）一步推（tuī）廣應用也必定會（huì）產生更大（dà）的效益。