DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油（yóu）站原油換（huàn）熱器清洗應用中的工（gōng）藝流（liú）程

原油中（zhōng）瀝青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例範圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的組成、溫度等條件發生改變時，原油中膠體體係的穩定性被破壞，帶電的極性瀝青質分子（zǐ）會通過靜電作用聚集在一起，產生分層、析出、聚合、結垢（gòu）、聚沉、結塊等現（xiàn）象。同時金（jīn）屬離子在一定條件下會引發自由基（jī）聚合反應，加速垢的（de）生（shēng）成。東營輸油站現有原油換熱器6台。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致管內介質（zhì）流動阻力加大、能源（yuán）浪費、加熱爐效率降低，給（gěi）裝置正常運行帶來安全隱患。為了消除安全隱患（huàn），必須進行清洗除（chú）焦。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了（le）《高效環保輸油站原油換熱（rè）器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下麵主要（yào）介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱（rè）器清洗應（yīng）用中的工藝流程。
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站（zhàn）原油換熱器清洗應用中的工藝流程：

原油換熱器清洗工序為（wéi）：係統隔斷、係統（tǒng）卸壓放油（yóu）、拆（chāi）卸封頭、抽芯、轉移至清洗場所、高壓射流清洗、複位、試壓。
 
一、係統隔斷

在設備停運（yùn），係統內的導（dǎo）熱油冷卻後，關閉換熱器管程熱煤（méi）油進出口閥門，切斷（duàn）換熱器與係統（tǒng）的連（lián）通，由放空（kōng）閥檢測進出口閥（fá）門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。

關（guān）閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內部原油是否憋壓來判定（dìng）原油進出口閥門是否關嚴。如果（guǒ）閥門關閉不嚴，而采用加盲（máng）板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。

二、係統泄壓放油

係統完全隔斷以後，打開放空閥卸載換熱器內壓。在閥門處連接好排放導熱油的管（guǎn）子（zǐ）將導熱油排到幹淨容器（qì）裏，並用壓縮空氣將設備內殘留的油進行（háng）吹（chuī）掃，吹掃至（zhì）排油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把（bǎ）換熱器管線最低處閥門拆開將管線內的熱煤油排（pái）放至準備的接油槽內。

三、拆卸抽（chōu）芯

導熱油（yóu）和原油排放幹淨後（hòu），拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。

四、換（huàn）熱器清洗

采用DJ 2000/20EM超高（gāo）壓（yā）清洗機進行清洗。先用手持（chí）搶將換熱器殼程外部清掃幹淨，再用管道清洗噴頭對換熱器管程（chéng）進行（háng）逐根內部清洗（xǐ）。管程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部。

五、換（huàn）熱器複位

清洗質量合格（gé）後將換熱器芯子複位，更換密（mì）封墊（diàn）片，最後安裝換（huàn）熱器封頭。

六、試壓

複位完（wán）成後進行水壓（yā）試驗，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓（yā），至試（shì）壓合格。

綜上所述，輸油站（zhàn）係統使用設備種類（lèi）繁多，在（zài）長時間運行後都會結垢使設備效率降低（dī）。因此，高壓清洗（xǐ）機在石油（yóu）石化設（shè）備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超（chāo）高壓清洗機可以有（yǒu）效的解決（jué）設（shè）備在生產中遇到的各類結垢問題，有效延（yán）長設備的使用壽命、有利於設備的節能降耗（hào）。保障設備的安全運（yùn）行。