潤滑油係統（tǒng）管道清洗如何選擇合適的高壓清洗機

軋鋼線（xiàn）、渦輪機組、壓力機等（děng）大型成套設備（bèi）的潤滑需要更大的潤滑油流量，與之配套不斷增大、增多的潤（rùn）滑油管道經過長時間運行後，在不規則、不光（guāng）滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥、雜質、積炭等沉（chén）積的聚集（jí）附著（zhe），造成油品的清潔度很難得到有效控製。因此需要定期對管（guǎn）道進行清（qīng）洗疏通。水力清（qīng）洗管道技（jì）術主要分3個步驟：分（fèn）別是高壓水力清洗、高速大流量油衝洗以及設備啟動前的工作油衝洗（xǐ）。

水力清洗的技術（shù）核心是選用合適（shì）的噴嘴（zuǐ）用高壓水徹底清洗管道內壁及時幹（gàn）燥（zào）、及時噴油保護並短（duǎn）接進行油衝洗（xǐ）。本文主要介紹高壓（yā）水清洗潤滑油（yóu）係統管道（dào）中的注意事項。



高壓水清（qīng）洗時，水（shuǐ）箱中加（jiā）入的軟水或者純水、經增壓泵變成高壓水，通過（guò）高壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭上的噴嘴（zuǐ）把高壓低流速（sù）的水轉化（huà）為低壓高流速的水射流，水射流剝離、清除管（guǎn）壁上的附著物。清洗噴頭依靠後射水流的反作用（yòng）力，在管道內自（zì）動向前推進。水在管道內形成（chéng）回流，可將清洗下來（lái）的部分水垢和油汙帶出，噴頭返回時將（jiāng）剩餘的水垢油汙完全清出管外。

1、高壓清洗機的選擇

清洗管徑小於400 mm的管道，選擇流量（liàng）100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗機（jī）。

2、高壓清洗機旋轉噴頭的選擇

旋轉噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴嘴；為使噴嘴旋（xuán）轉，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。

3、高壓軟管直（zhí）徑的選擇

噴頭在高壓水的反衝擊（jī）力下帶動軟（ruǎn）管前進，細的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力損失小，因而可以使噴（pēn）頭（tóu）獲得更大的反衝力。需要根據不同的工況（kuàng）選擇合適的軟管內徑才可以獲得較高的（de）清洗（xǐ）效（xiào）率。

4、高壓清（qīng）洗的安全保護措施

在油管清（qīng）洗操作中，高壓（yā）水射流對（duì）操作者具有很大的衝擊傷（shāng）害能力，作（zuò）業時應封閉工作區，操作（zuò）人員做好保護（hù）措施，出現緊急情況時，立即停泵卸壓。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根據工程實際需要（yào）確（què）定清（qīng）洗速度，該速度將直接影響噴（pēn）頭的進給速度。噴頭（tóu）進給速度對清洗效果影響較大。由於旋轉噴頭產生的旋轉射流並不能在（zài）特定（dìng）時刻覆蓋整個圓周截麵，如果噴頭前進（jìn）速度過快（kuài），就會造成油管局部區域未被射流衝洗，從而產（chǎn）生三維螺旋線形垢物殘留；另一方麵，噴頭前進速度過慢，雖然可以保證清洗質量，但（dàn）同時也會延（yán）長清洗時間，降低工作效率。為達到更好的清洗效果，建議采用塑料滾輪式（shì）扶正機構配合噴頭使用，以保證噴（pēn）頭（tóu）在油管內直（zhí）線前進。

高壓水射流清洗油管，再進行油衝洗，可以保證係（xì）統清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使（shǐ）用造成的隱患，減少（shǎo）設備磨損概率（lǜ），提高設（shè）備可靠性。