“變廢為寶”德高潔高壓清洗機助力再（zài）製造零部件清洗

自然資源並非取之不盡用之不竭，社會的發展需要消耗（hào）資源也要盡可能的避免資源的無端浪費，隨著我國節能減排力度的不斷加強，再製造工程已經成為一項綠色節能技術（shù），越來越受（shòu）到人（rén）們的重視。再製造產業作為我國新興產業，是實現（xiàn）資源高效循環利用的重要途徑（jìng）之一，廢（fèi）舊產品資源的再利用成為節（jiē）能減排不可忽視的助力，具（jù）有顯著的資源節約和環境保護作用。

再製造（zào）清洗是機械產（chǎn）品再製造過程中的（de）重要一環，其過程是通過（guò）再製造清洗技術除（chú）去廢舊零部（bù）件表麵附（fù）著的油脂、鏽蝕、泥垢、水垢、積炭等汙物，使廢舊零部件表麵達到所要求清潔度。零部件表麵清洗的質量，直接影響著（zhe）零部（bù）件表麵分析、表麵檢測、再製造加工及（jí）裝配等工藝過（guò）程（chéng），進而影響再製造產品的質量和費用。清潔度不良不但會（huì）影響到（dào）產（chǎn）品的再製造加工，而且往往能夠造成產品性能下（xià）降，使產品運行中會產生過度（dù）磨損、精度下降、壽命縮短等現象。
 
伴隨著再製造水平的提（tí）高和技術的發展，再製造（zào）對零部件的（de）清洗也有了更高的要求，由於零部（bù）件種類多、結構複雜、體積大（dà）小各不相（xiàng）同，清洗過程仍存在汙染物清洗效率低、清洗（xǐ）工序多（duō）、環境汙染（rǎn）大，清洗（xǐ）不（bú）徹底等難題，若在（zài）保證清洗（xǐ）質（zhì）量的基礎上，避免清洗（xǐ）排放物對環境的汙染，避免粉塵、有害排放物對（duì）操作者的身體健康造成（chéng）危害（hài），傳（chuán）統的化學清洗、噴（pēn）砂清洗方法（fǎ）已不能滿足這（zhè）些需（xū）求，如何實現高效、高質、環保（bǎo）低排放的綠色清洗工藝（yì）成為（wéi）再製造清洗領域急需解決難題（tí）。

為（wéi）解決以上（shàng）難題，以高壓水射流為代表的高能束射流清洗方（fāng）法替代傳統清洗方式（shì），高（gāo）壓水射（shè）流清洗技（jì）術是（shì）通過高壓泵將常壓水加（jiā）壓至數十甚至數百兆帕高壓，然後高壓水（shuǐ）流經管道，從特殊設計的噴（pēn）嘴(具（jù）有 1mm以下的孔狀結構)噴出，形成能量高（gāo）度集（jí）中的高速射流，以極高的速度(接近（jìn）聲速乃至超聲速)衝擊工件（jiàn）表麵（miàn），高壓水射流具有（yǒu）能量集（jí）中、速度高等特點，在待清洗工件表麵產生衝蝕、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，並（bìng）引起裂紋擴（kuò）散和水楔等效果，從而使汙染物脫落，達到清（qīng）洗的目的，這一過程從而使（shǐ）零部件表麵汙染物（漆麵、油泥/油汙、塗層、鏽蝕等）脫離工件基體表麵。
 
高（gāo）壓水射流技術因其以“水”為介質，在清洗過程中不會引入新的汙染物，不添加清潔（jié）劑，清潔環保，通過水射流的（de）衝擊作用去除汙垢層（céng），不發生（shēng）化學反應，不會（huì）腐蝕基體（tǐ），清洗效率高等優勢，成為滿足環（huán）保、高效、工作環境友好等再製造清洗要求的清洗技術。高壓清洗（xǐ）機是采用高壓水射流技術的清洗（xǐ）設備，基於其特點和優勢（shì），不僅適用於廢舊件表麵油汙、水垢等汙染物清洗，同樣應用於鍋爐、罐槽、原油輸送管道等各種設備的內外壁清洗、除（chú）漆除鏽等。

在經濟與科學技術的發展推動下，高壓清洗機向機械化、自動化、智能化方向發展，逐漸滲透到各個工業清洗領域，廣泛應用於（yú）化工、食品、船舶（bó）、石油、航天等行業。德高潔自1994年成立開始（shǐ）研發高壓水射流技術（shù），在水射流切割技術與設備、水射流清洗技術（shù）與（yǔ）設備等方麵作了大量的研究、開發、推廣應用工作，德高潔可自行生產裝配一係列成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗設備，其核心部件高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥（fá）均采用歐美進口，在國內（nèi）率先采用進口高壓泵製造（zào）高壓清洗機，設備由高壓水發（fā）生係統（tǒng）、 控（kòng）製係（xì）統、執行係統與輔助係統等四部分組成，操作簡單，靈活性強（qiáng），適用於各種環境的清洗作業，也為再製造零部件清洗工程助力。