高壓水射（shè）流清洗技術（shù）在炮膛積碳清洗中的應用

火（huǒ）炮是地麵部隊（duì）大量裝（zhuāng）備（bèi）的傳統兵器，炮管作為火炮的重要組成部分之一，是決定火炮是（shì）否能夠準確無誤地完成打擊（jī）任務的關鍵因素，炮膛是炮管裏放置（zhì）炮彈和射擊時炮彈穿過的圓筒狀空腔，線膛炮內部膛線為（wéi）螺旋形，火藥發射產生的積碳會粘附在陰（yīn）陽膛線上，如不及時擦洗，火炮後續發射時膛線（xiàn）將受到磨損。

一般來說，定期對炮膛進行維（wéi）護保養可以增加火炮的使用壽命，並（bìng）能夠在一定程度上提高火炮射擊的準確度。炮膛的維護保養工作（zuò）主要（yào）集中在對炮膛內表（biǎo）麵留有的積碳、銅漬等殘留（liú）物進行（háng）及時的清洗。目前針對炮膛的保（bǎo）養維護采取的除鏽（xiù）除碳措施主要有（yǒu）三種：人工機械摩擦去除法、化學清除法、高壓水強力衝刷法。
 
一、機械摩擦去除法

即采用刮、擦、磨等（děng）手段達到清除表麵鏽跡和（hé）積碳的目的（de），這種清洗方（fāng）式勞動強度大、時間（jiān）長、清洗效果受人工操作影響較大，且容易對炮膛內表麵產生損傷（shāng）。

二、化學清洗（xǐ）劑清洗（xǐ）法

利用有（yǒu）機清洗劑，通過浸、噴、淋等方法除去鏽跡和積碳。這（zhè）種方式需要消耗大量的（de）清（qīng）洗劑、成本高（gāo）、不環保、如（rú）操作不慎炮膛內會產（chǎn）生不同程度的化學侵蝕損傷。

三、高壓水強力衝（chōng）刷法

采用高壓水射流（liú）產生的（de）壓力衝擊（jī）金屬表（biǎo）麵進行除鏽除碳；清洗時清洗壓力可調，並且（qiě）是以水為清洗介質具有無（wú）腐蝕、無汙染、無損傷的特點。利用高壓水射流清洗技術可以清除炮膛內膛的積碳（tàn）、掛銅和掛尼龍的炮管清膛（táng）裝置。

高壓水射流清（qīng）洗技術是使用高壓泵打出高壓水，並經過一定管（guǎn）路到達噴嘴，再把高壓力（lì）低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然後射流以其很（hěn）高的（de）衝擊動能，連續不斷地作用在被清（qīng）洗（xǐ）表麵，從而使垢物（wù）脫落（luò），最終實現清洗目的。高壓水射流清洗技術與化學清洗、人（rén）工（gōng）清洗（xǐ）相比較，具有不汙染環境、不腐（fǔ）蝕清洗對象、清洗效率高及節省能（néng）源等特點，且對一些化學藥劑難溶或不溶（róng）的特殊垢（gòu）可有效去除。
 
經實際試驗得出，采用高壓水（shuǐ）射流清洗技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗、精細清洗、殘留物（wù）衝洗，具體的高壓水射（shè）流清洗參數如下：

①炮膛內部防護、粗（cū）洗時：對需清（qīng）理積碳層（céng）的位置采用（yòng）35 MPa、12 L/min的參數水射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參（cān）數水射（shè）流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛內部防護、清洗後（hòu）的處理：采用20 MPa、42 L/min的參數水（shuǐ）射流衝洗2 min，目的在於衝刷（shuā）殘留異物。

由此可（kě）以得出，使用高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓水射流必須滿足壓（yā）力值（zhí）在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達（dá）到（dào）清洗效果，經高壓水射（shè）流清理後，炮膛表麵積碳層可以被有效去除，並實現除鏽的目的，清洗前後二者進行對比，清洗後表麵變得明（míng）亮，無積碳殘留。