工業袋（dài）式除塵器在鋼（gāng）鐵廠的（de）應用
時間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
隨著我國經濟的快速發展，以煤炭為主的能源消耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行業，氮氧化物、二氧化硫（liú）和煙粉塵（chén）的排放量（liàng）不斷（duàn）增加，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個工序，每（měi）年就能產生（shēng）約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵。
袋式除塵器在我國各行各業已應用了（le）幾（jǐ）十年，技術上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上都是（shì）占主導地位。
1、高爐和轉爐原料係（xì）統的除塵
高爐（lú）和轉爐（lú）的原料（liào）在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量（liàng）的（de）粉塵，粉塵成（chéng）分呈多樣性，如球團、燒結礦（kuàng）、雜（zá）礦、焦粉、煤粉（fěn）、粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短（duǎn）袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆（fù）膜滌氈，防靜電、防水防（fáng）油滌綸針刺氈（zhān），使（shǐ）用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣（zhā）溝（gōu）、擺動流（liú）嘴或鐵水罐等處產生大（dà）量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采（cǎi）用滌綸針刺氈，應用效果較好（hǎo），排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製備係（xì）統的除塵與煤粉收集
煤粉製備係統采用球磨（mó）機對煙煤進（jìn）行粉磨，經粗（cū）粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回（huí）收。早期多采（cǎi）用多級旋風除（chú）塵器，但收粉效果較差（chà），排放粉塵多。煙煤粉是一種易燃易爆粉（fěn）體，因而脈衝除塵（chén）器設（shè）計為防燃（rán）防爆型，耐壓（yā），可過濾高濃度煤（méi）粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效（xiào）果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣（qì）清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，但均產生二次水（shuǐ）汙（wū）染。幹式（shì）筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小於1000 m³的（de）高爐上廣泛應用。脈（mò）衝除塵器采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多（duō）個高爐煤氣淨化（huà）使用（yòng），過濾清（qīng）灰效（xiào）果均很好，進入高爐煤（méi）氣（qì）的煙氣濃度一般（bān）均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及（jí）轉爐吹（chuī）煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫（wēn）度高（gāo），煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物（wù）。過去常采用正壓或負壓（yā）反吹風袋式除塵器，後發展采用低壓（yā）長袋脈（mò）衝除塵器（qì），濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜（mó）滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短流程煉鋼工藝發展（zhǎn），超高（gāo）功率（lǜ）電爐（lú）相繼建成，由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普（pǔ）遍（biàn）采用一（yī）種由（yóu）意大利公司開發的超高功率電爐爐側連續性（xìng）進料並從進料口排煙（yān）的形式，使爐（lú）頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣（qì）量降低，電流和噪聲都（dōu）降低（dī）。其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器即可。
7、高速精軋（zhá）機係統的除塵
精軋（zhá）機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器（qì），因其（qí）效率較低，後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫（wēn）度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除（chú）塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采（cǎi）用壓（yā）縮空氣經噴吹管脈衝噴吹清灰，除塵效率很高。
袋式除塵器在我國各行各業已應用了（le）幾（jǐ）十年，技術上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上都是（shì）占主導地位。
1、高爐和轉爐原料係（xì）統的除塵
高爐（lú）和轉爐（lú）的原料（liào）在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量（liàng）的（de）粉塵，粉塵成（chéng）分呈多樣性，如球團、燒結礦（kuàng）、雜（zá）礦、焦粉、煤粉（fěn）、粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短（duǎn）袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆（fù）膜滌氈，防靜電、防水防（fáng）油滌綸針刺氈（zhān），使（shǐ）用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣（zhā）溝（gōu）、擺動流（liú）嘴或鐵水罐等處產生大（dà）量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采（cǎi）用滌綸針刺氈，應用效果較好（hǎo），排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製備係（xì）統的除塵與煤粉收集
煤粉製備係統采用球磨（mó）機對煙煤進（jìn）行粉磨，經粗（cū）粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回（huí）收。早期多采（cǎi）用多級旋風除（chú）塵器，但收粉效果較差（chà），排放粉塵多。煙煤粉是一種易燃易爆粉（fěn）體，因而脈衝除塵（chén）器設（shè）計為防燃（rán）防爆型，耐壓（yā），可過濾高濃度煤（méi）粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效（xiào）果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣（qì）清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，但均產生二次水（shuǐ）汙（wū）染。幹式（shì）筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小於1000 m³的（de）高爐上廣泛應用。脈（mò）衝除塵器采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多（duō）個高爐煤氣淨化（huà）使用（yòng），過濾清（qīng）灰效（xiào）果均很好，進入高爐煤（méi）氣（qì）的煙氣濃度一般（bān）均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及（jí）轉爐吹（chuī）煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫（wēn）度高（gāo），煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物（wù）。過去常采用正壓或負壓（yā）反吹風袋式除塵器，後發展采用低壓（yā）長袋脈（mò）衝除塵器（qì），濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜（mó）滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短流程煉鋼工藝發展（zhǎn），超高（gāo）功率（lǜ）電爐（lú）相繼建成，由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普（pǔ）遍（biàn）采用一（yī）種由（yóu）意大利公司開發的超高功率電爐爐側連續性（xìng）進料並從進料口排煙（yān）的形式，使爐（lú）頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣（qì）量降低，電流和噪聲都（dōu）降低（dī）。其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器即可。
7、高速精軋（zhá）機係統的除塵
精軋（zhá）機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器（qì），因其（qí）效率較低，後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫（wēn）度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除（chú）塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采（cǎi）用壓（yā）縮空氣經噴吹管脈衝噴吹清灰，除塵效率很高。
上一篇：脈衝布袋式除塵器的運行電耗介紹（shào）
下一篇：選擇工業除塵器的注意事項
熱門搜索：
