高壓（yā）水射流儲油罐清洗技（jì）術

儲油罐在長時間的（de）儲運過（guò）程中，油品中存在的少量機械雜質、水分、灰塵等會在油罐底部沉積，嚴重時甚至產（chǎn）生粘（zhān）稠的油泥。隨（suí）著時間的增長，這些沉積物（wù）將會（huì）影響油品的質量，對油罐底（dǐ）部造成腐蝕，因此必須定（dìng）期對油罐進行清洗。

在我國，石化行業起步較晚，油罐清洗（xǐ）技術（shù）的發展相對緩慢，與世界先（xiān）進水平相比還存在不少差（chà）距，許多煉油廠（chǎng）和（hé）成品油庫仍處在人工清洗油（yóu）罐的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等（děng）相關（guān）技術的發展和國家對油罐清洗技術研究的重視，我國的（de）油罐清洗技術及工藝發展很快，自動化水平不斷提高。此外，我國在積極學習、借鑒國際成熟（shú）的油罐自動清（qīng）洗技術和（hé）實現整套（tào）設備的國（guó）產化等（děng）方麵都取（qǔ）得了很大的突破，產生了很好的社會和經濟效益。
 
高壓（yā）水射流清洗技術是（shì）將攜帶高能的水射流束噴射到被清洗物體（tǐ）(基體)上，使一種（zhǒng）或多種材料(附著層（céng）)從另一種物體(基體)表麵上脫離下（xià）來，完成清（qīng）洗作業的技術。與傳統的人工清洗（xǐ）、機械清（qīng）洗、化學清（qīng）洗（xǐ）等方法相比，具有效率高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷（shāng）基體（tǐ），易於實現自動化和智能（néng）化控製等諸多（duō）優點，可清洗形狀和結構複雜的零部件。

隨著油罐清洗行業法規的日益完善（shàn），采用高壓水（shuǐ）射流技術清（qīng）洗油罐（guàn）的方法以其眾多的優點得到了快速的發展。在油罐清洗中采用射流技術主要有（yǒu）以下（xià）優點：

1、操作簡單，減輕了洗罐作業的勞（láo）動強度；

2、洗罐作業更加安全環保；

3、洗罐的效率高，清洗質量好；

4、洗罐耗能降低，成本下降（jiàng）。

清洗方法分為人（rén）工清洗和全自動機械清（qīng）洗：

1、人工清洗
 
目（mù）前國內一些洗罐站通常（cháng）采用這種方法。這種方法洗罐的具體步（bù）驟是先抽走油罐（guàn）車（chē）內餘下的底油，再對油（yóu）罐（guàn）進行通風(一般汽油罐通風約（yuē）為（wéi）15分鍾)，然後操作人員手持高（gāo）壓水槍進罐清洗，清洗完畢後清除（chú）掉衝洗液，人工（gōng）擦幹，再通入蒸汽蒸幹（gàn），最後除去少量的（de）表麵浮鏽即完成清洗。這種方（fāng）法清洗一個油罐（guàn）需要2個小時，3個人配合工（gōng）作。但是這種方法也存在人員勞（láo）動強度大、工作環（huán）境差等缺點。

2、全自動機械清洗
 
高壓清洗機安裝在油罐（guàn）內的頂部，大型油（yóu）罐中（zhōng）一般可同時安裝（zhuāng）多台同類型的清洗機。清洗機的噴嘴可（kě）自行上下移動，左右（yòu）旋轉，在油罐內三（sān）元立體方向進行噴（pēn）射，以保證（zhèng）油罐的每（měi）個角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經過惰（duò）性氣體加壓（yā）後（hòu）送入清洗機的，噴射（shè）出來的加壓溶劑油使（shǐ）油（yóu）罐內不同部位的油泥被擊碎（suì）、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥（ní）的回收管線，溶解的油泥（ní）被抽（chōu）吸輸送（sòng）到回（huí）流油罐。當油罐內的油泥被清除之（zhī）後，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清（qīng）洗，最（zuì）後再經幹燥處理則可使油罐變得很幹淨。

該方法自（zì）動化程度很（hěn）高，實現了儲油罐全（quán）過程密閉清洗，具有清洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會（huì）效益及經濟效益顯著的特點。

隨著高壓水（shuǐ）射流（liú）技術的發展，高（gāo）壓水射流技術在油罐清（qīng）洗中的應用將更加廣泛和深入，其意義也將更加深遠。