高壓水（shuǐ）鐵路罐車（chē）自動化清洗係統與傳統洗罐站對比

對循環使用（yòng）的鐵路罐車進行內部清洗是保證貨（huò）裝產品質量的有效措施，采用人工清洗存在工作任務重、勞（láo）動強度大、作業環境差（chà）等諸多弊端。下麵蘑菇视频在线观看免费就傳統人工清洗和自動（dòng）化清洗係統進行簡單對比。

目前傳統人工洗罐（guàn）站的（de）清洗現狀是（shì）員工進入罐體後，使用（yòng）清（qīng）洗（xǐ）劑，采取手持抹布、拖布等對罐體擦拭、清掃，直到罐（guàn）內無（wú）雜質、無汙水、無油垢，達到檢驗（yàn）合格的標準。雖然（rán）近年來有些采用了三維球麵清洗器和真空抽排，但仍然無法改變人要下罐的局麵，具有清洗不徹底，罐內鏽蝕（shí）無法解（jiě）決等問題。

德高潔新一代自動化（huà）罐車清洗係統的工作（zuò）流程是換風→抽殘液→蒸汽→清（qīng）洗及真空抽排（pái）(鏽蝕及殘存汙水清理)→烘幹，全（quán）流程采用機械及自動化操（cāo）作完成。
 
一、安全性對比

目前石化（huà）係統罐車的清洗工（gōng）藝，基本上都是傳統清洗方式，靠人下罐清（qīng）洗、除鏽和垃圾回收。罐車清洗作業時，罐內（nèi）揮發性氣體與外界（jiè）空氣混（hún）合形成爆炸性氣（qì）體，遇到靜電等易發生事故。罐內清洗作業時間長，有毒氣體易侵入人體；夏季罐內溫（wēn）度高，高溫作（zuò）業（yè）對人體傷害也比較大。

德高潔鐵路罐（guàn）車（chē）自動化清洗（xǐ）係統，全流程采用機械（xiè）及自動化操作（zuò）完成，人隻負責罐外輔助工作、檢（jiǎn）驗和監控，非（fēi）常安全。

二、操（cāo）作性對比

傳統（tǒng）的清洗工藝是將清（qīng）洗機構固定在某一個工位上（shàng），靠液（yè）壓機構及鶴管對正罐口，通（tōng）過牽引機頻繁拖動罐（guàn）車來找清洗工位，影響作業（yè）效率；如果中間的某個罐不需要（yào）清洗時，會影響(拖延)整個清洗工（gōng）藝節拍。

自動化罐車清洗係統通過遙控器（qì）控製，可以在（zài）任何位置停下、入罐、抽（chōu）排或（huò）清洗任意一節罐車。如果某節罐車不需要清洗，可以直接越過，對下一節罐車進行清洗，操作更（gèng）加靈活。

三、清洗效果對比

采用低壓大流（liú）量三維洗罐器，吊裝在油罐中心，雖然所有內表麵都可以（yǐ）清洗到，但罐的遠點和近距（jù）點清洗不夠均勻，對罐壁（bì）上的鏽蝕基本無法清理。還需要人下罐做除鏽作業並清理罐內鏽蝕殘渣。由於積水和（hé）殘（cán）渣清理不徹底，也同時（shí）給後續烘幹工序帶來麻煩。

德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗係統可以安裝兩（liǎng）個清洗頭，分別送入油罐的兩側，近距離完成罐內高壓清洗，由於（yú）距離近，打擊（jī）力強，罐內疏鬆鏽（xiù）蝕（shí）全部可以清（qīng）理掉；緊密層的鏽蝕也可以清理96%以上。同時可將汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收（shōu）集（jí）、歸納、吸走，罐內幾（jǐ）乎無殘留。 
 
四、功能性對比

傳統（tǒng）清（qīng）洗方法在清洗後不能及時烘幹（gàn）、或烘幹不徹底，容易造成鏽蝕，從（cóng）而影響油品和其它介（jiè）質品（pǐn）質，並導致（zhì）罐車使用壽命縮短。

德高潔自動化罐車清洗係統采用（yòng）大口（kǒu）徑柔性風（fēng）管入罐，可以在半個小時內完成（chéng）罐內烘幹，防止鏽蝕麵進一步擴（kuò）大，清洗後的罐（guàn）至少5～10天不返鏽。

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