怎樣減少石化行業罐車清洗過程中的VOC排放

VOC是揮發性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫。普通（tōng）意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意（yì）義上（shàng）的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。

產生VOCS的工業行（háng）業眾（zhòng）多（duō），包括石油（yóu）煉製、有機化工、醫藥、食品、日用品、輪胎製造等VOCS生產行業，以（yǐ）及包裝印刷、機械製造、電子產品（pǐn）製（zhì）造、交通設備製造、人造（zào）板與家具製造（zào）等以（yǐ）VOCS產品為原料的製造行業。

石油（yóu）化工行業排放VOCS主要在生產過程、燃（rán）料油和（hé）有機溶劑輸配儲存過（guò）程中，排放的組分主要有苯係物、有機鹵化物氟利昂係列、有機銅、胺等，采用燃燒方式或吸收、吸附或冷凝處理技術。
 
罐車清洗傳統（tǒng）的清洗方法，技術能耗大、勞動強度大；為（wéi）了保障作業人員安全，罐口（kǒu）必須保持敞（chǎng）開，殘存罐內的物（wù）料在清洗過程中會揮（huī）發（fā）到大（dà）氣中，VOC排放無法控製，嚴（yán）重汙染洗槽站台和周邊環境，已經完全不符合環保要求。工人在汙染的空氣中工作，勞動條（tiáo）件惡劣，勞動強度大。

通過清洗工（gōng）藝的革新，選用自（zì）動化罐車清洗係統，不用人（rén）員進罐，清（qīng）洗（xǐ）過程可（kě）以保（bǎo）持罐體封閉，可以有（yǒu）效（xiào）控製VOC排放。
 
高（gāo）壓水鐵路罐車（chē）自動清洗係統相（xiàng）比蒸（zhēng）汽清洗罐車工藝的優勢在於消（xiāo）除了（le）大氣汙染，罐（guàn）車內殘存物料不再（zài）揮發到大氣中，汙水還可進行回收處理，周圍環境得到（dào）改善。高壓（yā）水清洗（xǐ）罐車一般一台車需要40min，難洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明（míng）顯提高。

另外，德高（gāo）潔罐車自動化清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容（róng）器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒有死（sǐ）角。再（zài）配以“升降開合”機構，可（kě）以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏（shū）鬆鏽（xiù）蝕（shí）全部可以清理掉，緊密層的鏽（xiù）蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。不僅能降低罐（guàn）車（chē）清洗過程中的VOC排放，還能有效提高清（qīng）洗效率（lǜ）。