反應釜（fǔ）中的粘釜物是怎麽形成的（de）

粘釜現象一直是（shì）影響反應釜安全有效運行的一個主要問（wèn）題。反應釜在正常工作狀況下，任何一（yī）種工藝的聚合反應中隻要有單體接觸的地方都不可避（bì）免地會產（chǎn）生聚合塑化物（wù）的沉積或粘（zhān）附，而（ér）聚合產物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必（bì）須進行定期（qī）清釜。一下蘑菇视频在线观看免费來分析下反應釜中的粘釜物是怎麽形成的。
 
一、工藝（yì）條件

反應釜粘（zhān）釜物形成的影響因素有工藝條件、釜表（biǎo）麵材料及攪拌釜（fǔ）中的物料量等。工藝條（tiáo）件包括溫度變化範圍、攪拌速度、反（fǎn）應時間和（hé）反應釜內壁光潔度。

由於溫度（dù）發生變（biàn）化時，氣相、液相（xiàng）的相對體積也會發生（shēng）改變，在氣相、液（yè）相的交界麵處由於（yú）釜（fǔ）壁的高溫加快了引發劑分解自由（yóu）基的速度，所以（yǐ）產生的大量自由基會吸附（fù）在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變化範圍越大（dà），相交（jiāo）界麵的變化區間越大，粘釜（fǔ）物的麵積也越（yuè）大（dà）。當攪拌速度較慢時，離（lí）心力較小（xiǎo），導致聚合物（wù）在釜內壁上吸附形成粘（zhān）釜物的機率增大，因此在（zài）滿足生產工藝的前（qián）提下，提高攪拌速度可以減少粘釜物的形成。其次，經過研究（jiū）無擋板和有擋板條（tiáo）件下（xià）攪拌釜內（nèi）粘垢的產生及其分布規律，發現在（zài）相同攪拌功率下（xià），平（píng）槳、三葉後掠式槳的粘釜量最少，且槳葉安（ān）裝高度對總粘釜量（liàng）無明顯影響。粘釜物隨著反應時間的增加而增多，反（fǎn）應剛開始時沒有粘釜物產生，反應初期開始產生粘釜物並隨著時間的（de）增（zēng）加在反應中期達到最大值，後期將不（bú）再產生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬性導致加工過程中不可避免地會在釜壁表麵（miàn）產生缺陷，而（ér）且（qiě）在（zài）清洗反應釜的過程（chéng）中也容易留下刮痕，這些均會影響反應釜內壁表麵的（de）光潔度，而在這些表麵缺陷處均有催化（huà）作用，會在一定程度上促進粘釜物的生長。通過（guò）實驗發現，粘釜物形成影響（xiǎng）因（yīn）素是工藝條件和粘釜物微（wēi）觀（guān）結構，並從粘釜物的生長機理（lǐ）角度出發總結了減少粘釜物生長的措施，即控製反應（yīng）溫度範圍，采用上抬式攪（jiǎo）拌槳，提高釜壁表麵光潔度，改善攪（jiǎo）拌產（chǎn）生的剪切力。

二、粘釜物微觀結構（gòu）

通過透射電鏡觀察對比粘釜物和PVC的微觀結（jié）構，蘑菇视频在线观看免费發現粘釜（fǔ）物的微（wēi）觀結構有明顯（xiǎn）的（de）拉絲狀空洞，而PVC的微觀結構均（jun1）勻連續；粘釜物的生長過程（chéng）與剪切作（zuò）用有關（guān），由（yóu）於釜壁處的（de）物料液滴所受攪拌剪（jiǎn）切力較小，隻能停留在受（shòu）拉變形階段，所以粘釜物便逐漸堆積（jī）生長。

三、釜表（biǎo）麵材料

釜表麵材料（liào）是影響粘釜（fǔ）程度的一個重（chóng）要因素，不鏽（xiù）鋼與鍍錫鐵的（de）粘釜情況較嚴重，鉛表麵不粘釜，其他表麵材料粘釜情況較（jiào）輕。這是因為金屬材料釜壁存在自由（yóu）電子和瞬時正離子，會生成絡合鍵並產（chǎn）生絡合粘釜反（fǎn）應，所以粘釜嚴重；而對於矽酸鹽結構、高分（fèn）子結構等非金屬材料，由於其表麵無自由電子和瞬時正離（lí）子（zǐ），因此粘釜（fǔ）較輕。

四、攪拌釜物料量

聚合釜中的物料量對粘釜也有一（yī）定影響，即當釜內液麵發生變化時，粘（zhān）釜量也會有明顯變化。攪拌（bàn）程度越好，粘釜物越多；攪拌程度越差，粘釜物越少，但物料混合效果越差，越不（bú）利於（yú）聚合反應（yīng）。
 
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