聚合釜全（quán）自動清洗係統的應用

某化工企業的聚合釜（fǔ）為帶螺帶式漿葉的臥式反（fǎn）應釜，容積為3.2 m³，人（rén）孔DN150，反應過程中容器（qì）內壁（bì）及漿葉表麵會逐漸形成聚合物、石蠟等混合物掛壁，從（cóng）而影響下一釜化學反應。為了解決這一現象，該企業采用人（rén）工清洗聚（jù）合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清（qīng）洗。每天清洗三次，每次需（xū）一個人工作四十分鍾左右。值得注（zhù）意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉（yè），有部分死角人（rén）工洗不到，且聚合（hé）釜（fǔ）內的殘餘化學氣體還會對人體造（zào）成（chéng）一定危害，因此（cǐ）這種工藝亟需改進。
 
針對聚合釜人工清洗（xǐ）不到位（wèi）的現（xiàn）象（xiàng），德高潔經討論（lùn）並驗證采用高壓水全自動清洗聚合釜的可能性，並給出（chū）了相關（guān）參數。
 

人工清洗和高壓水射流全自動清洗的參數
	人工清洗	高壓水自動清洗
最遠噴射靶距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑 /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型	額定工作壓力為30 MPa 流（liú）量26 L/min	額定工（gōng）作壓力為（wéi）40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動清洗係（xì）統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位（wèi）裝置、密閉裝置、電控係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水（shuǐ）源（yuán）多台反應釜清洗係統（tǒng）使用（yòng）要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸（shū）送。氣驅三維旋（xuán）轉噴頭由一對成90°的錐齒（chǐ）輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相（xiàng）互垂直的錐齒輪（lún），進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤（pán）上安裝定（dìng）位開關，移（yí）動定位開關的位置，實現定點定位清（qīng）洗。漿葉定位裝置可以（yǐ）實現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組（zǔ）成。氣動隔離閥安裝至反應釜（fǔ）球麵人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置後（hòu），噴射高壓水，根據程序進行自動（dòng）清洗。導（dǎo）向密封腔保證清洗噴杆伸縮（suō）時噴杆與導向腔處的密封。通過設置（zhì）水腔以及水腔兩側的活塞密封件，確保水（shuǐ）腔壓力始終大於反（fǎn）應釜內壓，實現無須反應釜容器氣體置（zhì）換的密閉（bì）清洗。

實際使（shǐ）用證明，聚合釜全自（zì）動清洗係統清洗效（xiào）果（guǒ）明顯，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢。另外，係統實現了自動清（qīng）洗，節省（shěng）了人工成本；清洗全程采用密（mì）閉（bì）操作，既節省（shěng）了時（shí）間，又提高了安全（quán）性。