自動化多晶矽還原爐（lú）清洗係統為光伏行（háng）業實現“雙碳目標”助力

在“雙碳目標”的背景下，光伏成為（wéi）可（kě）再生（shēng）能源（yuán）實現雙碳目標（biāo）的（de）主要助力，多晶矽料位於光伏產業（yè）鏈的最（zuì）上遊，行業壁壘較高，且具備周期性兼資（zī）源（yuán）屬性，當前全球矽料供需緊平衡，多晶矽料國產替代效（xiào）應顯著，進一步掌握全（quán）球供給話語權。隨著國內多晶矽價格不（bú）斷（duàn）上升，產能持續擴張，通威股（gǔ）份、保利協鑫、新疆大全等一線（xiàn）多晶矽企業（yè）也（yě）開啟了擴產之路，若現有擴產計劃全部如期達產，2022年我國多晶矽產能有望達到95萬噸，較2020年增長126%。

改良西門子法是目前生產（chǎn）多晶矽最為（wéi）成（chéng）熟、可靠、投產速度最快的工藝，因其具有（yǒu）節能降耗顯著、成本低、質量好、采用綜合（hé）利用技（jì）術，對環境（jìng）不產生汙染等優勢，被國內（nèi）外多晶矽生產企業廣泛采用。根據（jù）中國光伏行業協會的數據顯示（shì）：2019年（nián）全球多晶矽產量中采用改良西門子法生產多晶（jīng）矽（guī）占比高達（dá）97.8%；這（zhè）一現象在我國也不例外，2020年國內（nèi）采用改良（liáng）西門子法生產（chǎn）多（duō）晶矽約占全（quán）國總產量（liàng）的97.2%。
 
多晶矽還原爐作為改良西門（mén）子法生產的（de）核心設備，也是決定其產能、能耗（hào）、環保指標以及可靠性、安全性的關鍵因素（sù）。多晶矽的生產（chǎn）過程中（zhōng），對還原爐的沉積環（huán）境的潔淨度要求特別高，多（duō）晶矽（guī）還原爐內表麵要求潔淨、光滑，甚至達到（dào）呈鏡麵要求。任何顆粒性雜質、油脂等物質餘留在爐內，都會對產品質量造（zào）成影響（xiǎng）。還原爐鍾罩汙染物易造成內表麵熱量反射減少，熱場分布不均勻，生產能耗增加（jiā），矽芯擊不穿或產品質量汙染，從而引起（qǐ）多晶矽生產（chǎn）成本的上升（shēng），生產效率的下降，因此（cǐ）對還原爐內的（de）清洗（xǐ）十分必要。

針對還原爐的清洗，其中清洗和烘幹是不可缺少的（de）環節，過去以人工（gōng）清洗為（wéi）主，不安全，不環保，清洗的一致性也難（nán）以保證，清洗效果差，自動化程度低，效率不高。隨著（zhe）科技的發展，還原（yuán）爐（lú）清（qīng）洗方式也逐漸從人工清洗向機械化清洗發展，然而現有清洗技術多存在（zài）多晶矽還原爐清洗烘（hōng）幹不安全，不環保，不具有一致性和均勻性，清洗效（xiào）果（guǒ）差，自動化程度低，效率不高的缺陷。

為解決現有技術存在（zài）的諸多問題，德高潔自主研發並投入使用了一（yī）款自動化（huà）高壓水多晶矽還原爐鍾罩清洗係統，係統充分發揮高壓水的技術優勢，結合全麵電子化自動操作，用PLC+觸摸（mō）屏柔性自動控製係統，實（shí）現對還原爐鍾罩的自動清洗（xǐ）和烘幹。係統管理操作（zuò）簡單、自動化程（chéng）度強、能顯著提高還原爐清洗（xǐ）效（xiào）率、降低設備損（sǔn）耗。確保還（hái）原爐鍾罩達到“無油、無水、無塵”標準化（huà）生產環境，為多晶矽生產（chǎn）純度（dù）、質量（liàng）提升助力。

其工作原理是以高壓水射（shè）流為動力自驅動三維（wéi）自動旋轉噴頭，形成360°的網（wǎng）狀噴射表麵，完成鍾罩內部表麵的水力掃射（shè），用專用清洗劑等為主要清洗液（yè），用純水(去離子水（shuǐ）或叫脫鹽水)漂洗（xǐ），用高純水（shuǐ）衝洗（xǐ），完成清洗過程。其後用經過（guò）三級淨化(10萬級)的純淨（jìng）空氣，梯級加（jiā）熱，保證烘幹完（wán）的鍾罩不再結露，可直接進入生產作業。全密閉式清洗（xǐ）烘幹係統，使汙染物(廢氣、廢水等)在受控的條件下，按設計出口排放，基本消除了對現場及操作人員的汙染。
 
德高潔高壓（yā）水多晶矽還原爐鍾罩自動清洗係統，一（yī）套係統可以實現多種型號鍾罩（zhào）的自動清洗（xǐ）烘幹，清（qīng）洗烘幹時間、溫度、清洗、漂洗液的選擇工（gōng）藝參數可以根據需要自行調整設定，同時具有半自動或手動功能。節省了人力物力，大大降低勞動強度。一次吊裝在一個工作（zuò）台上完（wán）成全部清洗、烘幹過程。根據客戶需（xū）求，還可根據使用方不同鍾罩、車間廠房的情況，能源條（tiáo）件不同，提供個（gè）性化設計（jì）。

隨（suí）著科學技術的不斷發展，多晶矽生產工藝也是（shì）多樣化，除（chú）多晶矽主流（liú）製備工藝改良西門子（zǐ）法以外，其中矽烷硫（liú）化床法頗受關注，矽烷硫化床工藝所產出顆粒矽雖然相比棒狀矽有諸多優勢，但（dàn）技術壁壘較高，目前國內僅有保利協鑫掌握矽烷流（liú）化（huà）床工藝，預計未來仍以（yǐ）改良西門子法為主。故而，在以改良西門子法為（wéi）多晶矽生產主流工藝的當下，為確保對晶矽的（de）產品（pǐn）質（zhì）量、生產安全（quán）、生產效率不受影響，多晶矽還原爐的清洗（xǐ）作業不容忽視。