“高效安全，節能環保”德高潔鐵路（lù）罐車清洗技術有“真功夫”

鐵路罐車又分為輕油罐（guàn）車、黏油罐車及液化氣（qì）罐車，承裝產（chǎn）品種類繁雜，存在易（yì）燃、易（yì）爆、有毒（dú）有害特質，為（wéi）保障罐車運輸安全、產品（pǐn）純度質量，在裝載產品換裝、長（zhǎng）期裝載一種產品、檢修前均需要對罐車內部進行清洗。罐（guàn）車的清洗工序（xù）一般包括（kuò）清殘液、清洗、吹風幹燥、後處理及質量檢驗幾道工序，其中清洗工序是保證洗罐質量、洗罐速度的（de）關鍵環節。

以往洗罐（guàn）多采用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐內（nèi）殘液後，通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出汙水，熱風烘幹，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽（qì）時間長耗能較大，清洗效（xiào）果不佳時需要人工入（rù）罐返工清洗，在蒸煮和（hé）烘幹過程（chéng）中有大量有毒（dú）化（huà）工物質汽化排入大氣，嚴重汙染（rǎn）大氣環境，損害工人和附近居民身體健康，若廢棄濃度過高甚至（zhì）會引發爆炸造成事故。
 
為此德高潔（jié）結合鐵路罐車運行工況、投（tóu）入專業技術團隊、結合多年高壓水射流（liú）成套設備經驗，自主研發並投入使用一套鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統，旨（zhǐ）在（zài）克服（fú）蒸汽清（qīng）洗罐車技術（shù）中的不足之外，為鐵路罐車（chē）清（qīng）洗提供一種效率高、耗能低、減（jiǎn）少對環境汙（wū）染的鐵路罐車內部高效（xiào）、低汙染的解決方（fāng）案。

清洗時機械進給機構將高壓三維清洗（xǐ）噴頭送入罐內，通（tōng）過水力驅動旋轉，並對罐內保持適當的靶距，實現罐車內部高效自動的360°無死（sǐ）角清洗，真空抽（chōu）排係統將清洗後的廢液廢水進行抽（chōu）取（qǔ）回收（shōu）處理（lǐ）；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測。
 
1、係（xì）統采用三（sān）維高壓水射流技術進行清（qīng）洗，以水作為（wéi）清洗介質（zhì），環保汙染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗（xǐ）一台車大（dà）約要花費40 min，特洗則要70 min，大大縮短清洗周期；
3、清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比（bǐ）原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上；
4、抽液→清洗→除（chú）鏽→烘（hōng）幹→檢查等工序，均無（wú）需人工入罐，減少人工投（tóu）入成（chéng）本、降低人工作業安全隱患；
5、清洗及烘幹均在密閉環境下完成，有效避免清洗時廢（fèi）氣揮（huī）發及廢水飛濺對周（zhōu）圍（wéi）環境、工作人員造（zào）成的負麵影響；
6、采用PLC控製係統+觸摸屏配置，設計自動/手動互為備用模式，可根（gēn）據罐車汙垢情況，調整（zhěng）清洗時（shí）間、壓力（lì），在滿（mǎn）足（zú）清洗需求的同時，達（dá）到節約水資源（yuán）、提高清洗效率。

德高潔鐵路罐車自動化清洗係統主要是由高（gāo）壓水清洗係統、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係統及（jí）吊裝定（dìng）位係統（tǒng）等組成，係統整體操作簡單、自動化程度高，目（mù）前此套係統已經曆4代升級，運行穩定，安全可靠，並與國內多家洗罐站建立合作，如（rú）您有（yǒu）需求歡迎來電谘詢，德高潔將竭誠為您服務。