細數蒸汽（qì）熏蒸清洗鐵路油罐車的“十宗罪”
時（shí）間：2024-11-27 15:26:00作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔（jié）清潔設（shè）備
目前，我國（guó）大量遠程的（de）汽（qì）油、柴油、煤油、潤滑油等液體油料主要依靠（kào）大型鐵路油罐車運輸，而在油罐車（chē）卸料後，內部或（huò）多或少的有一些殘油，由於油類產品具有易燃、易爆、有毒的特性，且油類（lèi）品種繁雜，為保障罐車運行安全及產品純度不受影響，鐵路罐車在換裝（zhuāng）液體（tǐ）油料及檢修前均需要對罐車內部進行清洗。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉（liàn）油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗（xǐ）油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱（rè）罐車（chē）內（nèi）壁（bì），使附著在罐車內（nèi）壁上的殘餘物料揮發並（bìng）排入大氣。熏（xūn）蒸完畢由清（qīng）洗工下到罐車內，用專用（yòng）刷子蘸清洗劑刷洗內（nèi）壁，並用清水衝刷，然後掃除殘渣通入熱風（fēng）烘幹，達到清洗罐車內壁的目的。
1、汙（wū）染環境
蒸汽熏蒸出（chū）的可（kě）燃、有毒廢氣直接由人（rén）孔排入大氣，對周圍（wéi）環境造成汙染（rǎn）。
2、安全防爆等級低
為（wéi）保障油（yóu）罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位（wèi），但可燃性廢氣容易（yì）在周圍產生聚（jù）集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也為清洗的防爆工程增加難度。
3、蒸煮效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻（zhī）能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮（zhǔ）幹淨，增加人工入罐清洗（xǐ）難度。
4、人身安全風險大
蒸罐後需要工人入罐清洗，清（qīng）洗效率（lǜ）低（dī）、勞（láo）動強度（dù）大，且罐內有毒介質容易對（duì）清洗操作工人身（shēn）體產生（shēng）危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般需（xū）要4～8個小時時間，在北方冬季需12-24小時。
6、資源浪費嚴重
蒸汽熏蒸清洗一台罐（guàn）車耗水60 t，消耗低壓蒸汽6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸汽清洗後的汙水含有清洗劑，不（bú）能（néng）直接（jiē）排放，且難以（yǐ）處（chù）理。
9、清洗成本高
需投（tóu）入大量時（shí）間、人工、清洗劑、水、蒸汽等（děng），間接增加清洗成本。
10、清洗質量低
受（shòu）人工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易殘留（liú），無法滿足罐（guàn）車特洗需求（qiú）。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油（yóu）罐車的方式，已經無法滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和運用新的經濟環保（bǎo）型技術方案來進行油罐車（chē）清理工（gōng）作勢在（zài）必行，現如今高壓水射流清洗技術（shù）以環保、高效、低成本的特點（diǎn）倍受青睞。
德（dé）高潔自1994年成立起便致力於高壓水射流清洗技術的研究，並（bìng）於2007年從事自動化（huà）清洗創新性產（chǎn）品的開（kāi）發，期間自主研（yán）發（fā）了一套鐵路（lù）油罐車自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙（wū）水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，能夠代替人工入罐，自動完成（chéng）鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等（děng）清洗流程（chéng），目前已（yǐ）與國內多家洗罐（guàn）站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量均大大（dà）提高。
係統采（cǎi）用密閉式高壓水三維立體清洗（xǐ）技術（shù），對油（yóu）罐車內部進行360°無死角清洗，可避免（miǎn）清（qīng）洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環（huán）境造成負（fù）麵影響，清洗係統液壓驅動，即防爆又驅動力（lì）強，且輸出穩定；真空抽排機構將清洗汙（wū）水、鏽蝕及時收集、歸納、吸走；專用罐車刮水機器人刮淨殘餘水，不用人再下罐（guàn）；高壓風機對罐體內部（bù）進行快速風幹，清（qīng）洗後整個罐車內部呈現潔淨、幹（gàn）燥狀態，最終實現鐵路油罐車（chē）高效、環保、安全的自動清洗。
德高潔作為一家成立於1994年的環保（bǎo）清潔供應商，憑借自身多年高壓水清洗經驗及專業技術能力，自（zì）主研發並（bìng）投入使用了針（zhēn）對各類容器清洗的自動化清洗係（xì）統，可滿足對（duì）罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐（guàn）式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等封閉式、半封閉式容器的自（zì）動化清洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際（jì）生產工（gōng）況的前提下，為客戶量身（shēn）定製一套適合自（zì）身的自動化係統，如您有需求歡迎電話（huà）聯係，蘑菇视频在线观看免费將竭（jié）誠為（wéi）您（nín）服務。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉（liàn）油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗（xǐ）油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱（rè）罐車（chē）內（nèi）壁（bì），使附著在罐車內（nèi）壁上的殘餘物料揮發並（bìng）排入大氣。熏（xūn）蒸完畢由清（qīng）洗工下到罐車內，用專用（yòng）刷子蘸清洗劑刷洗內（nèi）壁，並用清水衝刷，然後掃除殘渣通入熱風（fēng）烘幹，達到清洗罐車內壁的目的。
1、汙（wū）染環境
蒸汽熏蒸出（chū）的可（kě）燃、有毒廢氣直接由人（rén）孔排入大氣，對周圍（wéi）環境造成汙染（rǎn）。
2、安全防爆等級低
為（wéi）保障油（yóu）罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位（wèi），但可燃性廢氣容易（yì）在周圍產生聚（jù）集，給周邊環境帶來極大的安全隱患，也為清洗的防爆工程增加難度。
3、蒸煮效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻（zhī）能達到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮（zhǔ）幹淨，增加人工入罐清洗（xǐ）難度。
4、人身安全風險大
蒸罐後需要工人入罐清洗，清（qīng）洗效率（lǜ）低（dī）、勞（láo）動強度（dù）大，且罐內有毒介質容易對（duì）清洗操作工人身（shēn）體產生（shēng）危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般需（xū）要4～8個小時時間，在北方冬季需12-24小時。
6、資源浪費嚴重
蒸汽熏蒸清洗一台罐（guàn）車耗水60 t，消耗低壓蒸汽6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸汽清洗後的汙水含有清洗劑，不（bú）能（néng）直接（jiē）排放，且難以（yǐ）處（chù）理。
9、清洗成本高
需投（tóu）入大量時（shí）間、人工、清洗劑、水、蒸汽等（děng），間接增加清洗成本。
10、清洗質量低
受（shòu）人工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易殘留（liú），無法滿足罐（guàn）車特洗需求（qiú）。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油（yóu）罐車的方式，已經無法滿足當下以人為本、綠色環保的理念，開發和運用新的經濟環保（bǎo）型技術方案來進行油罐車（chē）清理工（gōng）作勢在（zài）必行，現如今高壓水射流清洗技術（shù）以環保、高效、低成本的特點（diǎn）倍受青睞。
德（dé）高潔自1994年成立起便致力於高壓水射流清洗技術的研究，並（bìng）於2007年從事自動化（huà）清洗創新性產（chǎn）品的開（kāi）發，期間自主研（yán）發（fā）了一套鐵路（lù）油罐車自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙（wū）水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，能夠代替人工入罐，自動完成（chéng）鐵路油罐車抽殘液、清洗、烘幹等（děng）清洗流程（chéng），目前已（yǐ）與國內多家洗罐（guàn）站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量均大大（dà）提高。
係統采（cǎi）用密閉式高壓水三維立體清洗（xǐ）技術（shù），對油（yóu）罐車內部進行360°無死角清洗，可避免（miǎn）清（qīng）洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環（huán）境造成負（fù）麵影響，清洗係統液壓驅動，即防爆又驅動力（lì）強，且輸出穩定；真空抽排機構將清洗汙（wū）水、鏽蝕及時收集、歸納、吸走；專用罐車刮水機器人刮淨殘餘水，不用人再下罐（guàn）；高壓風機對罐體內部（bù）進行快速風幹，清（qīng）洗後整個罐車內部呈現潔淨、幹（gàn）燥狀態，最終實現鐵路油罐車（chē）高效、環保、安全的自動清洗。
德高潔作為一家成立於1994年的環保（bǎo）清潔供應商，憑借自身多年高壓水清洗經驗及專業技術能力，自（zì）主研發並（bìng）投入使用了針（zhēn）對各類容器清洗的自動化清洗係（xì）統，可滿足對（duì）罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐（guàn）式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等封閉式、半封閉式容器的自（zì）動化清洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際（jì）生產工（gōng）況的前提下，為客戶量身（shēn）定製一套適合自（zì）身的自動化係統，如您有需求歡迎電話（huà）聯係，蘑菇视频在线观看免费將竭（jié）誠為（wéi）您（nín）服務。
熱門搜（sōu）索：
