鐵路油罐車（chē）清洗周期建（jiàn）議

鐵路油罐車主要（yào）用於運輸，但在運輸石油產品的過程中，往往不能全部排空，這就會導致石油產品及其中懸浮的雜質（zhì）、蠟（là）狀物、泥沙等在罐體內逐漸沉澱和粘附，隨著罐體（tǐ）內不斷富（fù）集形成油漬、油泥等垃圾（jī），嚴重影響石油產品質量與罐體的衛生狀（zhuàng）況，因此需要對油罐車進行清（qīng）洗。
 
一（yī）、鐵路油（yóu）罐車清洗目的（de）

罐車的清洗分為定（dìng）期清洗和非（fēi）定期清洗。定期清洗為罐車清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為罐車改運輸另一類油品時，油罐發生滲漏、其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理、工藝技術（shù）改造或生產性清汙等。

二、鐵路油罐車清洗周期決定（dìng）因素

1、物品種類

不同的液體（tǐ）或（huò）氣體會留下不同（tóng）種類的汙垢和雜質，在清洗周期的決定上也會有所差異。例如：運輸重油、石腦油等（děng）危險品的槽罐車，需要更加頻繁的清洗。

2、車輛使用（yòng）頻率

車輛使用頻率高也就意味著罐車內部汙垢積累的速度快，需要更（gèng）加頻繁的清理。

3、成本

清洗費用也是一個影響清（qīng）洗周期（qī）的重要（yào）因素（sù）。清洗費用高（gāo）昂時，清洗周期就相對（duì）拉長。

三、鐵路油罐車清（qīng）洗周期建議
 
鑒於鐵路油罐（guàn）車清洗周期受多種因（yīn）素影（yǐng）響，建議在每一次運輸（shū）完液體後對罐體進行清（qīng）洗，避免不同種類的液體混合在一起，形成不良後果。如果是運輸（shū）危險化學（xué）品的（de）鐵路槽罐車，則建（jiàn）議清洗周期最長不要超過3個月。對於常規運輸的鐵路（lù）油罐車，周期最長也不要超過半年。同時，在運輸結束後需要在24小時內進行罐車清洗，避免油漬、油泥等雜質積累過（guò）多。

四、鐵（tiě）路油罐車自動清洗方法

鐵路油罐車的清洗（xǐ）主要為清洗、烘幹（gàn）兩大工序，由於鐵路罐車內部清洗環境為在髒、毒、熱、嗆的環境中進行，為避免人工清洗時存在（zài）的效率（lǜ）、安全、環保等多種問題，目前（qián）行業內多采用機械清洗方式代替人（rén）工（gōng）清（qīng）洗。

為此德高潔自主研發並投入使（shǐ）用一套鐵路油罐車自動清洗係（xì）統，主要是由高壓水清（qīng）洗係統、汙水處理係統、烘幹係統（tǒng）及吊裝定位係統等組（zǔ）成。能夠（gòu）代替人工完成鐵路油罐車內部的抽殘、清洗、烘幹等流程，提（tí）高鐵路油罐車清洗效率及安全，係統運行安全穩定，目前已在國內四川、上（shàng）海、玉門等（děng）多地洗（xǐ）罐站投入使用。
 
清洗時抽排係統將殘留（liú）在罐內的殘液抽出，並啟動高壓水射流係統執行清洗作業，高壓水射（shè）流清洗係統的核心部件（jiàn）是三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三維（wéi）清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保（bǎo）持適當的靶距，高效自動地進行高壓水射流清洗360°無死角清洗。清洗後烘幹係統能夠對內部（bù）進行快速烘幹，真空抽排係統將清洗後的廢液進行回收處理；然後可由機器人入罐進（jìn）行檢測，確保（bǎo）清洗後的罐車內部呈現幹燥、潔淨狀態。

德高潔鐵路罐車自動化清洗（xǐ）係統，係統采用PLC控（kòng）製，清洗過程中可根據實際情（qíng）況靈活調整清洗時間（jiān）、壓力等參（cān）數，並可以實現在任何位置停（tíng）下、入罐、抽排（pái）或清洗任意（yì）一節罐（guàn）車，高壓水普洗一台罐車40 min，特洗（xǐ）一台罐車70 min，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天（tiān）不返鏽，可用於鐵路罐（guàn）車的定期、換裝、檢修等清洗工況中，如您有需求歡（huān）迎電話聯係，德高潔將竭誠為您服務。