符合铁路规范！德高（gāo）洁罐车清（qīng）洗系统实现普通 / 特（tè）洗双标准

铁路罐车作为运（yùn）输液体物料的重要工具， 在（zài）石油、化工等领域有着广泛的应用，罐车内部清（qīng）洗作业是铁路罐车洗罐站对其定期检修维护手（shǒu）段，根据铁路运输管理和化工产品运输管理规定，铁路罐车每周转三（sān）次必须清洗（xǐ）一次，罐（guàn）车在厂修、段修及物料换装前都要清（qīng）洗内部，其清洗目的是确保罐车检修安（ān）全、产品质量、产（chǎn）品运输安全以及（jí）延长罐车使用寿命。
 
高压水射流清（qīng）洗技术是常见的罐车机械化清洗方式之一，能够对残留在铁路罐车内的污染物（wù）以及铁锈等起到（dào）冲（chōng）击、切削的效果，能够清洗干净残留在罐车内部的物质，与以往的化学清洗、人工工艺相比，高（gāo）压水（shuǐ）射流（liú）有着更加明显的优势，具有高效、环保、无腐蚀、便于机械化自动化的优势，下面为大家介绍高压水铁路罐车洗罐站设计（jì）标准（zhǔn）：

一、罐车清洗类型

1、普通清洗（xǐ）

清洗后罐（guàn）车内目视检查达到（dào）无油（yóu）、水（冰）、泥沙、木屑、锈皮（pí）和锈碴等要求的清洗作业。

2、特别清洗

清洗后罐车内目视检查达到无水（冰）、泥沙、木（mù）屑、油迹、纤维线毛、明显铁锈，鼻嗅无油味，用抹布擦拭（shì）检查无锈皮、锈碴及黑色污物且呈现淡黄色要求的清洗作业。

二、铁路罐车洗罐站清洗（xǐ）工艺（yì）设计标（biāo）准

1、清洗（xǐ）工艺包含清除残油（yóu）、洗刷、吹风干燥后处理及质量检验等工序；

2、清洗介质根据罐车残存油品（pǐn）、待装油品的性质和清洗类别（bié）等确定清洗介质；

3、洗刷作业宜采用密闭清洗工艺，并对污水进行处理，并根据（jù）实际情况选择（zé）低压热（rè）水、中压热水、高压水清洗方式；
 
4、机械清洗时，应连续同步排出（chū）清洗污水（shuǐ），污（wū）水排出（chū）能力不应小（xiǎo）于清洗用水量；

5、吹风干燥宜采用常温（wēn）空气，并应（yīng）采取防止纤维、灰尘进入罐车内的措施；

6、罐车换装清（qīng）洗应符合普通清洗、特别清洗（xǐ）要（yào）求，以及特定不允（yǔn）许换装的罐车内部残留清洗需求；

7、罐车检修清洗时，除了需要满足清洗需求外，罐车内残存的有毒气体、油气浓度尚应符合现行（háng）国家标准。 

三、铁路罐车洗罐站机械清洗系统

德（dé）高洁铁路（lù）罐（guàn）车自动（dòng）化清洗（xǐ）系统主要（yào）是由高（gāo）压水清洗系统、污水处理系统、烘干（gàn）系（xì）统及吊装定位系统（tǒng）等组成。所有工序包括（kuò）：抽残液→清洗→风干→污水抽排→检（jiǎn）测工序均无需人工下罐，降低生产（chǎn）成本及人工劳动强度，避免安全隐患事件发生。
 
1、清洗时可（kě）根据清洗（xǐ）污垢实际情（qíng）况（kuàng）选择高压水低压、中压、高压需求，实现在不伤害铁路罐车内壁的情况下（xià），完成高效彻底的清洗；

2、利用三维洗（xǐ）罐器，实现罐车内部360°无死角清洗；

3、整个清洗过程均在密闭式环境（jìng）下完成，可有效避免废气挥（huī）发及废水飞溅对周围环（huán）境及工作人员造成的（de）负面影响；

4、清洗后采用高压风机对罐（guàn）体内部进（jìn）行快速风（fēng）干，同时抽污水（残液）系统，对清（qīng）洗后的废水进行回收处理；

5、根据实际情况配备安全防爆装置，提（tí）高洗（xǐ）罐站清洗作业安全。

德高洁铁路罐车（chē）自动清洗系统，采用PLC控制系统+触摸屏配置，自动化水（shuǐ）平高、操作简单，并设计自动/手动互为备（bèi）用模式（shì），普通清洗一台罐车40 min，特洗（xǐ）一台罐车70 min，是一套高效、环保、安（ān）全、稳定的罐车自（zì）动化清洗解决方案，系统可根据客户清洗（xǐ）需求灵活定制（zhì）化调整（zhěng），已在国内多家罐站投入使用，凭借成熟的技术能力、专业的技（jì）术团队、丰（fēng）富的（de）行业经验，保障该铁路罐车（chē）自动化清洗系统的安全稳定、自动化控制，得（dé）到客户的认可。