如何正確選擇超聲波清洗（xǐ）工（gōng）藝參數

超聲波清洗技術，就是采用超聲波（bō）的空化作用對物體表麵上的汙物進行撞擊、剝離，以達到清洗目標。超聲波清洗機不但清洗（xǐ）速度快，而且其清洗效率也是非（fēi）常（cháng）高的（de），特別是對（duì）盲孔或者各種幾何狀物體，其獨（dú）有的清洗方法是其他清洗方法所不能比擬（nǐ）的。

超聲波的清洗效果取（qǔ）決於超聲（shēng）波清（qīng）洗工藝的正確選用。對於一些工藝（yì）參數如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間、被清（qīng）洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正（zhèng）確（què）的選擇才（cái）能達到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻率（lǜ）

在超聲波清洗中，首先要正確選（xuǎn）用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定（dìng）性作用的（de）工藝參數，因為（wéi）它對空化作用有直接（jiē）的影響（xiǎng）。超聲波頻（pín）率（lǜ）越低，超聲空化作用越強，清洗（xǐ）效果也比較理想，但噪（zào）音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千（qiān）赫左右，此時的空化作用較強，清（qīng）洗效果也比較好。

對於（yú）表麵光潔度（dù）較高的零件以及具有較小直徑的孔（kǒng）類零件，宜采用波長較短、能量（liàng）較（jiào）集中（zhōng）的高頻超（chāo）聲波清洗。如對（duì）鍾表零件清洗時可（kě）選用400kHz ，若用寬帶調頻清洗，效果更好。但高（gāo）頻的超聲（shēng）振動在清（qīng）洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強度較弱（ruò），因而清洗效率也較低。此外，還由於高（gāo）頻超（chāo）聲波（bō）的方向性所產生的“陰影”，會造成被清洗件的某些部位清洗不到的現（xiàn）象。

在使用無頻率跟蹤（zōng）的超聲波清洗機時（shí），需經常調節超聲波發生器的（de）“頻率調節”旋鈕（niǔ），以便使其輸出信（xìn）號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達到空化（huà）作（zuò）用最強、清（qīng）洗效（xiào）果（guǒ）最好的目的。

二、超聲波功率密度

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率 ，花費很長時問也沒有清除汙垢，而如果功率達到一定數值，有時很快便將（jiāng）汙（wū）垢去除。超（chāo）聲（shēng）波清洗中，清洗效果是隨（suí）著超聲波功率密（mì）度增加（jiā）而提高的。但過高的功率密度會由於空化作用過份強烈而（ér）引起被清洗件表麵的浸蝕(即（jí）所謂空化（huà）腐蝕)，從而（ér）使被清洗件表麵（miàn）受到損傷。這種現象（xiàng）尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

因此要按實際（jì）使用（yòng）情況選擇超聲功率。對（duì）於油汙程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在（zài）清（qīng）洗槽較（jiào）深、清洗液粘度較（jiào）大時，可選用較大的（de）功率密度。高（gāo）頻超聲波清洗時，功率密度也可以選（xuǎn）大一（yī）些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗（xǐ）液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。

三（sān）、清洗時間

超聲波清洗的效果和（hé）質量與超（chāo）聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到（dào）清洗的（de）質（zhì）量要（yào）求；但清洗時（shí）間過長（zhǎng），不僅降低工效，而且由於超聲（shēng）波對被清洗件表麵的空化腐蝕作用而影響了零件的表麵質量。

一般對於不同件的具體清洗時（shí）間應通過試洗確定。油（yóu）汙程度嚴重（chóng）、形狀複雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁（lǚ）及鋁合金件的清洗時間應短些；表（biǎo）麵光潔度較高的零件，一（yī）般情況下油汙（wū）會（huì）相對少一些，此時清洗時間也不宜（yí）過長（zhǎng）。