煉油廠催化裝置（zhì）油氣管線傳（chuán）統清洗（xǐ）方法與高壓清洗機（jī）清洗方（fāng）法（fǎ）的優缺（quē）點比較

在石油化工企（qǐ）業中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔（tǎ）之間的油汽管線，因生產規（guī）模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高（gāo）400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果不及時（shí）徹底（dǐ）清（qīng）除，會嚴重影響（xiǎng）到安（ān）全生產和產品質（zhì）量。

傳統的清洗方法主要有兩種，一種是（shì）采用管線頂部開孔，人用（yòng）軟梯或吊籃進（jìn）入管內手（shǒu）工清焦。另一種是將管線分段拆出，吊到地麵人工清（qīng）理。以下主（zhǔ）要介紹（shào）這兩種清洗方法。

一（yī）、管（guǎn）線頂部開孔
 
這種（zhǒng）方法是采用管線頂部（bù）開孔（kǒng），然後由人用軟梯或吊籃進入管內手工（gōng）清焦。人工進入（rù）管內清洗是最傳統的清洗方法，至今還有企業在使用這種清洗方法。缺（quē）點是人進管線作業不安全、粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢（màn）、工期長（zhǎng）、手工清焦質量差（chà）等缺點。

二、管線分段拆出
 
由於油氣管線位於設備（bèi）框架（jià）之間，吊裝十分困難，並且管線材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量差等弊端。

近幾（jǐ）年，高壓清（qīng）洗（xǐ）機在（zài）清（qīng）洗領域的發展異（yì）常迅速，由於其具有投資少（shǎo）、環（huán）保無汙染、不損壞被清洗基體、應用（yòng）範圍廣、節能等特點，所以受到了廣泛的好評。尤其在中國石油化工企業，使用高（gāo）壓清洗機清洗各類設（shè）備的汙垢已經越來越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速（sù）度（dù）快、質量好、無（wú）粉塵、無（wú）汙染、工期短、費用低且不用人進入油氣（qì）管線等諸多優點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。

高壓清洗機的工作原（yuán）理是通過高壓泵將普通的（de）自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後（hòu）再通過小孔徑的噴嘴噴射出的（de）一股能量高度集（jí）中的射流束，也就是蘑菇视频在线观看免费（men）常說的高壓水射（shè）流（liú），由於高壓水射流具有衝（chōng）刷、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破（pò）碎作用，可（kě）立即將結垢物（wù）打碎脫落並衝走（zǒu）。所以它比傳統的化學清洗、噴（pēn）砂清洗（xǐ）、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

蘑菇视频在线观看免费針對煉油廠催化裝置油氣管（guǎn）線的清洗建議配備二維旋轉噴頭，即繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗（xǐ）物件內壁內徑相適應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有兩種，一種為（wéi）噴杆直接遞進（jìn）式，另一種為繩索牽（qiān）引式，前者（zhě）適用於比較（jiào）短的容器（qì）和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
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