高壓清洗機清洗煉油廠催化（huà）裝置油氣管線的工藝流程介紹

近（jìn）幾年，高壓清洗（xǐ）機在清洗領（lǐng）域的發展異常迅速，使用高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油（yóu）氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期（qī）短、費用低等諸多優點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案，詳情請參照《煉油（yóu）廠（chǎng）催化裝置油氣管線傳統清洗（xǐ）方法與高壓清洗機清洗方法（fǎ）的優缺點比較》。

北京德高潔（jié）清潔設備有限公司自從對煉油廠催化裝置油氣（qì）管線清洗項目立（lì）項以來，經過實施方案的製定、工裝的設計、裝備的研製（zhì）、器（qì）材的準備、工廠的試驗，曆經數（shù）月，克服（fú）了種種難題，最終自主設計了一套煉油廠（chǎng）催化裝（zhuāng）置油氣管線清洗方案。蘑菇视频在线观看免费采用DP 900/73EM高壓清洗機作為清洗主（zhǔ）機，該清洗方案經過國內多家煉油廠應用，均取得了令（lìng）人滿意的效果。以下（xià）主要介紹高壓清洗機清（qīng）洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程。

高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝（yì）流程（chéng）介（jiè）紹：
 
蘑菇视频在线观看免费首先（xiān）在（zài）油（yóu）氣管線上部水平段原來的入孔處至油氣管線內部中心線頂端（duān）安裝一組（zǔ）滑輪（lún），再從腳踏（tà）控製閥的出口接一高壓軟管，通（tōng）過滑輪組引導高壓軟管定位（wèi）於（yú）豎直管的中心線上，軟管的前端與雙噴嘴自（zì）動（dòng）旋（xuán）轉清洗噴頭連接。在實際（jì）清洗作業時DP 900/73EM高壓清洗機通過高壓泵將900bar的高壓（yā）水通過高（gāo）壓軟管送到56米（mǐ）標高的平台上，由人工收放高（gāo）壓軟管，再利用腳踏控製閥開關控製高壓水的開停，清洗噴頭自動旋轉，最終完成清焦程序。
 
第（dì）一家煉油廠首次清洗曆時了十餘天（tiān），清除結焦物達數十立方米，因為不斷地（dì）解決各個環節出現的問題，除因工藝不成熟，工裝不完善（shàn）造成工期較長之外，完全實現了安（ān）全、優質（zhì）、低費用清洗（xǐ），保證了裝（zhuāng）置（zhì）按時開車，開辟了煉油（yóu）廠催化裝置油氣管線采用高壓水（shuǐ）射流清洗技術的新途徑。此後，由於我（wǒ）們不斷改進清洗方案、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高（gāo），在做好安全和保證質量的前提下，清洗一條油氣管線的作業時間從11天縮短到3天即可完成。

綜上所述，該方案拓展了高壓清洗機在清洗領域應用的新天（tiān）地，這（zhè）一（yī）技術工裝的設計研究與應用填補了國內的（de）空白。

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