高壓磨料水射流除（chú）鏽設備的結構組成介紹

氣、液、固三相磨粒流又稱為磨料水射（shè）流。磨料水射（shè）流是80年代迅（xùn）速發展（zhǎn）起來的摩（mó）擦型（xíng）水射流。磨料水射流中水為載體，磨料微粒被高壓水射流（liú）加（jiā）速，由於磨（mó）料微粒的質（zhì）量比較大（dà），且具有鋒利的棱角（jiǎo），所以磨料水射流對物料的衝擊力和磨（mó）削力要比相同條件下的高（gāo）壓水射流大得多。另外，磨粒在水射流中是不連續的（de），由磨粒組（zǔ）成（chéng）的高速粒子流對物料還產生高頻衝擊作用。因此（cǐ），磨料水射流具有很大的威力。

 

高壓磨料水射流除鏽設備可分（fèn）為兩大類，第一類為除鏽部分，第二類則是磨料回收（shōu）部分。

 

 

除鏽部分由高壓泵、水箱、磨料供給裝置和噴槍等組成。

 

1、高（gāo）壓泵

 

 

高壓泵可選用三柱塞泵，並設有蓄能器和自動卸荷閥組成卸荷回路。當係統發生堵塞時，高（gāo）壓泵能自動卸荷，使泵在低壓下運行。另外，還設有手動節流閥，平時有少量的水旁（páng）路，當噴嘴磨損後，係統壓力下降時可關小該閥門，使係統壓力達到設定值。

 

2、水箱

 

水箱容積不超過1m³，外接自來水管，水箱內設有液位控製器，自動補水。其底部設（shè）有過濾器，以保（bǎo）證水質清潔。

 

3、磨料（liào）供給裝置

 

 

磨料罐、混（hún）合室和磨料（liào）濃度控製回路組成磨料供給裝（zhuāng）置。可設2個磨料罐，使之（zhī）交替（tì）作業，保證除鏽作業的連續性。磨料罐為90～100L的壓力容器。混合室是一空腔（qiāng），其內的磨料（liào）在渦流的作用下，均勻地混合在水（shuǐ）流中，然（rán）後經過軟管，將磨料漿液輸送到噴槍處，其磨料濃度可通過磨料濃度控製回路調節。

 

4、噴槍（qiāng）

 

 

噴槍主要有噴嘴組件和（hé）槍架組成。噴嘴采用組（zǔ）合式結構（gòu）。為增大射流的擴散角，在噴嘴（zuǐ）前（qián）安裝了一個特製的導流裝置，使射流呈扁（biǎn）平狀，從而提高（gāo）除鏽效（xiào）率。槍杆上安裝有閘閥，緊急情況下可（kě）隨時關槍。

 

 

磨料回收部分（fèn）是由收集、篩分、灌裝（zhuāng）3個部分（fèn）組成。

 

以上蘑菇视频在线观看免费介紹（shào）了高壓磨料水射流除鏽設備的結構組成。在實際應用中（zhōng），磨（mó）料水射流除鏽與常用的化學除鏽法、噴丸除鏽法（fǎ）相比，具有除鏽效率高、費用低、不汙染環境、除鏽（xiù）質量好等優點，推（tuī）廣前景（jǐng）非常廣闊。