超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用（yòng）中的工（gōng）藝（yì）流程介紹（shào）

一座水電站從建成到運營，隨著時間的推移，水電站（zhàn）排水管道內必然會（huì）沉（chén）積附著一定量的（de）水泥漿，堵塞管道或影響排水流量（liàng）。由於大多數管道較長且結構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普通管（guǎn）道清（qīng）洗施工工藝（yì）根本無法滿足要求。之（zhī）前蘑菇视频在线观看免费（men）介紹了《高效水（shuǐ）電站排水管道清洗機（jī）—DJS1400/109DT超高壓清洗（xǐ）機》，下麵（miàn）主要介紹超高壓清洗（xǐ）機在水（shuǐ）電站排水管道清洗應用中的（de）工藝流程。

采用超高壓清洗機破碎排水管道內沉積的混（hún）凝土雜（zá）質，清洗疏通排水管（guǎn）道的工藝流程如下：施工準備→連接相關操作係統→設備參數的選擇→管道疏通清洗（xǐ）→排渣→竣工驗（yàn）收與移交
 
一、施（shī）工準備

設備進場後，將泵房內的相關設備（bèi）轉（zhuǎn）移（yí）。由於清洗管道的泥漿會流入泵房內，施工前需做好相（xiàng）應的防護準備。考慮施工現場泵房和（hé）超高壓清（qīng）洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房，管道從泵房開（kāi）始，逐漸往裏（lǐ）向（xiàng）上清洗。破碎的混凝（níng）土混合物從深井泵房內的管道口流出，繼而流回沉澱（diàn）池。

二、連接相關操作係統

用高（gāo）壓軟管連接管道旋轉（zhuǎn）噴（pēn）頭，即可（kě）以開始進行施工作業，

三、設備參數的選（xuǎn）擇

根據相關經驗及（jí）統計數據，隨（suí）著輸出壓力的不（bú）斷增大，水（shuǐ）流流速、噴嘴轉速、清洗深度也隨之增加。隨（suí）著清洗深度變化，操作人（rén）員需不斷調節設備參數（shù）。
 

設備參數
壓力/MPa	水流流束（shù）L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗

管道旋轉噴頭（tóu）噴射出的超高壓水射流作（zuò）用於管（guǎn）壁（bì），破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉（zhuǎn）噴頭采用一前四後共五個噴（pēn）嘴，其中一個在（zài）前端，主要負責破除堵塞的混凝（níng）土；其餘四個在周圍向後45°方向（xiàng），主要負責清除管道壁上附著的混凝土，並（bìng）且給噴頭一個向前的動力。由於考慮到排水管道有多個（gè）直角轉彎段，為增加噴頭的彎道通過性（xìng），其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道內壁的摩擦隨之增大，軟（ruǎn）管自重也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進力無法達到設（shè）計的清洗深度。因此利用軟管旋轉器使前（qián）端的軟管產生自傳，驅動器使軟管產生向（xiàng）前推進，從而保（bǎo）證了管道的清洗深度（dù）。

五、渣土清運

施工過程中，需要及（jí）時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在（zài）破除的過程中，其中一部分碎（suì）渣被高壓射流噴出（chū）的水流帶出（chū）排水管，當噴頭到（dào）達清洗深度（dù）或（huò）判斷管道內碎渣較多時，應（yīng）適當減小（xiǎo）壓力，高壓軟管在自旋轉裝置反作用下強製後移，進一步清洗（xǐ）管壁並（bìng）把剩餘的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓（yā）清（qīng）洗機清洗水電站排水管道能夠較好（hǎo）地滿足長管道、彎曲管道等複雜（zá）結構管道疏通清洗要求。並且高壓水射流清（qīng）洗工藝采用水為工作介質，清（qīng）洗（xǐ）後的水和結垢經處理後可以回收利用，降低了環境（jìng）汙染，將在今（jīn）後（hòu）的複雜管道清洗中廣泛推（tuī）廣和應用。