空穴射流清洗技術在電廠灰場回水（shuǐ）管道中的優勢

在化工、石油、冶金、熱電、製（zhì）糖、食品等行業中，換熱傳（chuán）熱設備、蒸發冷卻設備及金屬管道內的結垢問題，長期困擾著這些企業的（de）生產和（hé）效益。對此，不同的行業采取了不（bú）同的清垢方式。

電廠（chǎng）灰場回水管道主要清洗方式有在線連續清垢和離線停工清垢兩類。在線連續清（qīng）垢的傳統方法有注入阻垢劑法、塗料法、永磁法、電磁法、高頻法（fǎ）及超聲波。但阻垢劑（jì）每次（cì）用量（liàng）難以把握，清垢效（xiào）果時好時壞，成本高，不能有效地解決（jué）實際問題。而離線停工清垢常常是在（zài）計劃外停工、裝置局部停工或各設備切換條件下進行，也隻是治標不治本，不但給生產（chǎn）造成了影（yǐng）響，同時（shí）會增加計劃外費用、磨損腐蝕設（shè）備、汙染區域環境、損害工人健康等。現如今（jīn），空穴射流除垢器在熱（rè）電廠灰場回水管道上成（chéng）功應用（yòng），取得了很好的效果。


一、工作原理

空穴效應是液體（tǐ）內部局部（bù）壓力降低時（shí），液體內部或（huò）液固交界麵上蒸汽或氣體（tǐ）的空穴(空泡)的形成（chéng）、發展及潰滅的過程。

二、空穴射流清洗使用條件

1、管線內（nèi）的液體流量要足夠大，保證清管（guǎn）器在管線中（zhōng）運行（háng）時完全浸泡在液體中，這樣才能產生空穴。

2、要求（qiú）管線的進口壓力大於等（děng）於0.3MPa，以（yǐ）使水流從密封麵擠（jǐ）過，使彈簧片發生振動（dòng）。

三、與其他方法（fǎ）相比所具有的優勢

1、清洗效果好速度（dù）快

空（kōng）穴射流清洗技術的清洗原理和現有的PIG清管器的清洗原理有根本上的不同，能夠以更大的能量對垢層進（jìn）行衝擊（jī）。空（kōng）穴（xué）射流清洗技術是運用流體力學（xué）中的“空穴效應（yīng）”原（yuán）理，在清洗過程中產生（shēng）高速微射流和衝擊波，對油垢、化學垢、水垢、鏽垢、軟性垢、硬性垢（gòu）、粘（zhān）性垢等多（duō）種垢質都能進行徹底清（qīng）除。

2、清洗行程長

動力水流自清洗器的縫隙中激射而出，掃清了前麵被清洗下來的汙垢，不會阻塞。現有的PIG清管器（qì）利用刮擠功能除垢，硬度大，不過水，極易造成前方汙垢（gòu）嚴重堵塞，影響清洗距離。高壓水射（shè）流清洗的單次（cì）施工距（jù）離受自身設備的限製，隻有幾百米（mǐ）。

3、通過能力強

空穴射流清洗器由（yóu）柔性的葉片組成，收縮比可達30%以上。如發生卡（kǎ）阻，使用電子定位儀可（kě）在短時間內準確認定卡阻位置並排除。

4、清洗範圍廣

對（duì）D40～1000mm的（de）管路均可（kě）清洗，沒有長度、垢質的限製。

5、安全可靠

在施工現場（chǎng），除（chú）了遵章使用電氣焊以外，無安全隱患。而高壓水射流清（qīng）洗的（de）水壓必須達到60～120MPa因此操作失誤將造成事故。

6、真正環保

由於是純物理清洗技術（shù），對（duì）管道無損傷，對環境無汙（wū）染。