合理匹配對高壓水射流清洗效（xiào）率的影響
時間：2017-02-04 11:41:05作者：LeeZhou來（lái）源：德高潔（jié）清潔設備
高（gāo）壓水射流技術在工業清洗中已經廣泛應用，其特點就是高壓、高速、能量與打擊力（lì）高度集（jí）中（zhōng）。在設計（jì）和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力（lì）、流量、高壓管路中（zhōng）壓力損失、噴槍噴頭的設計等。要綜合（hé）考慮高壓水泵選（xuǎn）型中壓力、流量、功率的合理（lǐ）匹配；噴頭自進效果與管路中壓力損失（shī）的（de）問題；噴槍的技術與質量對清洗效果的（de）作用等。
一、壓力與流量的合理匹配
高壓水射流之所以可以（yǐ）解決結垢（gòu）物，是因為噴槍（qiāng）的打擊壓（yā）力大於結垢物的壓（yā）力（lì）強度，結垢物被破壞。這種破壞多以能量形式來表現，即單位結垢物必須接（jiē）受足夠能量才能（néng）破碎。泵的壓力主（zhǔ）要解決結垢物是否能夠有（yǒu）效破壞，而流量主要解決清洗速度快慢即生產效（xiào）率的高低，壓力和流量（liàng）要合理匹配以達到（dào）更好的清洗效果。
不同清洗對象，采用下列壓力和流量配備的清洗機比較合理：
機器（qì）設（shè）備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
大型排汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；
上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
煤氣煙道及輸油管道（dào）：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；
垢物（wù）堅硬的熱交換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；
極堅硬的矽酸鹽類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。
二、噴頭（tóu）自進力與高壓管壓力損（sǔn）失（shī）的優化選擇（zé）
在管道清洗中，噴頭需要（yào）有自進力向前推進，才能完成清洗，推進（jìn）形式主（zhǔ）要有幾種：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管（guǎn）旋轉，在旋轉過程中，推進機構的三個交叉的膠輪（lún）使（shǐ）膠管自動前進。二是在大型管道中，前方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進。第三種形（xíng）式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動前進。
前兩（liǎng）種方法共（gòng）同缺點是另設動（dòng）力裝置，操作不便。第三種形（xíng）式是充分地利用高壓水的自身反力和能量，係統簡（jiǎn）單，使用方便。但噴（pēn）頭不能在清（qīng）洗管道居（jū）中布置，噴射能量利用不充分，加之高壓管自身重量，噴嘴前進的距離不能太長。
噴頭的實際（jì）壓力等於高壓泵出口壓力減去高壓水在高（gāo）壓膠管的壓力損失。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可見，當流量（liàng）為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高壓膠管壓力（lì）損失如表所示。
由此可看出高壓（yā）膠（jiāo）管的直徑從13 mm減（jiǎn）小到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以對（duì）高壓膠管的選型必須根據噴頭自進力及高壓膠管運動阻力綜（zōng）合（hé）考慮，否則不是影響噴頭自進效果、就（jiù）是嚴重影響噴頭的打擊力和清洗效果。
一、壓力與流量的合理匹配
高壓水射流之所以可以（yǐ）解決結垢（gòu）物，是因為噴槍（qiāng）的打擊壓（yā）力大於結垢物的壓（yā）力（lì）強度，結垢物被破壞。這種破壞多以能量形式來表現，即單位結垢物必須接（jiē）受足夠能量才能（néng）破碎。泵的壓力主（zhǔ）要解決結垢物是否能夠有（yǒu）效破壞，而流量主要解決清洗速度快慢即生產效（xiào）率的高低，壓力和流量（liàng）要合理匹配以達到（dào）更好的清洗效果。
不同清洗對象，采用下列壓力和流量配備的清洗機比較合理：
機器（qì）設（shè）備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
大型排汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；
上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；
煤氣煙道及輸油管道（dào）：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；
垢物（wù）堅硬的熱交換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；
極堅硬的矽酸鹽類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。
二、噴頭（tóu）自進力與高壓管壓力損（sǔn）失（shī）的優化選擇（zé）
在管道清洗中，噴頭需要（yào）有自進力向前推進，才能完成清洗，推進（jìn）形式主（zhǔ）要有幾種：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管（guǎn）旋轉，在旋轉過程中，推進機構的三個交叉的膠輪（lún）使（shǐ）膠管自動前進。二是在大型管道中，前方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進。第三種形（xíng）式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使噴頭自動前進。
前兩（liǎng）種方法共（gòng）同缺點是另設動（dòng）力裝置，操作不便。第三種形（xíng）式是充分地利用高壓水的自身反力和能量，係統簡（jiǎn）單，使用方便。但噴（pēn）頭不能在清（qīng）洗管道居（jū）中布置，噴射能量利用不充分，加之高壓管自身重量，噴嘴前進的距離不能太長。
噴頭的實際（jì）壓力等於高壓泵出口壓力減去高壓水在高（gāo）壓膠管的壓力損失。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可見，當流量（liàng）為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高壓膠管壓力（lì）損失如表所示。
|
Q（Lpm） |
50 |
80 |
||
|
dl（mm） |
13 |
10 |
13 |
10 |
|
P（MPa） |
0.36 |
1.57 |
0.78 |
3.2 |
由此可看出高壓（yā）膠（jiāo）管的直徑從13 mm減（jiǎn）小到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以對（duì）高壓膠管的選型必須根據噴頭自進力及高壓膠管運動阻力綜（zōng）合（hé）考慮，否則不是影響噴頭自進效果、就（jiù）是嚴重影響噴頭的打擊力和清洗效果。
熱門搜索：
