Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流（liú）程介紹
時間：2013-05-21 14:48:52作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔清潔設備
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統是北京德高潔清潔設備有限（xiàn）公（gōng）司集各個方麵人才密切配合（hé）協（xié）同完成的項目，為了達到安全、高（gāo）效的清洗（xǐ）效果，該公司（sī）根據製定的工藝原理，結合工程實際經（jīng）驗，編製了內浮頂儲油（yóu）罐機械清洗的清洗（xǐ）流程。具體工藝原理（lǐ）請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高（gāo）壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材（cái）
將清洗過程中所需器材（cái）擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地將罐內殘（cán）油排淨。
3、安裝工藝管道
工（gōng）藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循（xún）環管道、氮氣管（guǎn）道、氣體取樣管道、臨時（shí）壓縮空氣（qì）管道、風管等，將其安裝（zhuāng）完成以後，需對承壓管道進行密封（fēng）性壓力試（shì）驗以檢（jiǎn）驗安裝（zhuāng）的可靠性。
4、鋪設與（yǔ）連接電（diàn）纜
施工方電（diàn）工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由（yóu）業主提供，或由施（shī）工方自（zì）備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將（jiāng）水（shuǐ）加入到水槽中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能（néng）滿足罐內氧氣濃（nóng）度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣（qì）體監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即可開始通（tōng）過熱交換（huàn）器給水（shuǐ）加熱；罐內氣相空間的（de）溫度應低於（yú）80℃；循環加熱時即開始進行氣體監（jiān）測，每兩小時記錄一次（cì）；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆（bào）炸下限的10%時（shí），可以斷定在罐內溫度較高的情況下（xià），油蒸氣（qì）的蒸發量已（yǐ）大幅（fú）降低，這時可以停止循環加熱，降低（dī）罐內溫度，從而進一（yī）步（bù）降低（dī）油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃（rán）氣體濃度更低（dī）。
7、回收浮油（yóu）
在進行加熱循環罐內介質（zhì）時，啟動油水分離（lí）裝置，對循環的油水混（hún）合物進行油水分離處理，並對浮油進（jìn）行回收，分離出來的水繼續循（xún）環。
8、強（qiáng）製（zhì）通風
在（zài）罐壁人孔處（chù）安裝兩台大排量防爆（bào）軸流風機（jī），一台向罐內吹風，一台（tái）通過（guò）預置（zhì）好的防靜電布袋風管向外排氣（qì）；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大（dà）限度的置換罐內及浮船以上（shàng）的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積（jī）分數分（fèn）別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使（shǐ）用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水
清洗結束後，含（hán）油汙水需要進行處（chù）理後再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石（shí）油類二級標準。
11、人工清掃油罐內（nèi）部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢（fèi）棄物，主要是罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽（xiù）和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現（xiàn）場
拆除（chú）臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐（guàn）外現場的恢複。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高（gāo）壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材（cái）
將清洗過程中所需器材（cái）擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地將罐內殘（cán）油排淨。
3、安裝工藝管道
工（gōng）藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循（xún）環管道、氮氣管（guǎn）道、氣體取樣管道、臨時（shí）壓縮空氣（qì）管道、風管等，將其安裝（zhuāng）完成以後，需對承壓管道進行密封（fēng）性壓力試（shì）驗以檢（jiǎn）驗安裝（zhuāng）的可靠性。
4、鋪設與（yǔ）連接電（diàn）纜
施工方電（diàn）工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由（yóu）業主提供，或由施（shī）工方自（zì）備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將（jiāng）水（shuǐ）加入到水槽中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能（néng）滿足罐內氧氣濃（nóng）度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣（qì）體監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即可開始通（tōng）過熱交換（huàn）器給水（shuǐ）加熱；罐內氣相空間的（de）溫度應低於（yú）80℃；循環加熱時即開始進行氣體監（jiān）測，每兩小時記錄一次（cì）；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆（bào）炸下限的10%時（shí），可以斷定在罐內溫度較高的情況下（xià），油蒸氣（qì）的蒸發量已（yǐ）大幅（fú）降低，這時可以停止循環加熱，降低（dī）罐內溫度，從而進一（yī）步（bù）降低（dī）油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃（rán）氣體濃度更低（dī）。
7、回收浮油（yóu）
在進行加熱循環罐內介質（zhì）時，啟動油水分離（lí）裝置，對循環的油水混（hún）合物進行油水分離處理，並對浮油進（jìn）行回收，分離出來的水繼續循（xún）環。
8、強（qiáng）製（zhì）通風
在（zài）罐壁人孔處（chù）安裝兩台大排量防爆（bào）軸流風機（jī），一台向罐內吹風，一台（tái）通過（guò）預置（zhì）好的防靜電布袋風管向外排氣（qì）；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大（dà）限度的置換罐內及浮船以上（shàng）的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積（jī）分數分（fèn）別為20%、10%，可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使（shǐ）用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水
清洗結束後，含（hán）油汙水需要進行處（chù）理後再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石（shí）油類二級標準。
11、人工清掃油罐內（nèi）部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產生一定量的廢（fèi）棄物，主要是罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽（xiù）和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現（xiàn）場
拆除（chú）臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐（guàn）外現場的恢複。
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